在原稿设计和制版时充分考虑印刷适性,快速进入绿色印刷的行列

拉丝是凹版印刷中经常遇到的问题之一,涉及到凹印机、印版滚筒、刮墨刀、印刷环境、油墨等诸多因素,如处理不当将影响生产和质量。

1、印版采用电雕版或激光版,版深在15μ~20μ之间,这是由于水墨是采用自来水生产,谁的沸点较溶剂高。
版浅能提高印刷速度,避免出现水波纹,如使用溶剂油墨印刷在印版35μ~40μ深或以上就会产生水波纹,而使用水墨印刷在印版25μ以上也会有水波纹现象,所以,采用好的印版至关重要。

凹版印刷作为印刷工艺的一种,以其印制品墨层厚实,颜色鲜艳、饱和度高,印版耐印力高,印品质量稳定,印刷速度快等优势在印刷包装及图文出版领域占据重要的位置。
那么,凹印企业如何跟上时代的脚步,快速进入绿色印刷的行列?希望本文可以给相关企业一些借鉴。

拉丝又叫拉线、起线,当油墨性能和油墨显色程度不同时,其表现程度也不同,一般黑、青、品红的拉丝现象比较明显,且一般出现在大面积的浅网上。

2、良好的干燥设备,烘干的温度应根据承印物的不同,印刷面积的大小而定,如金属铝箔的酒标印刷,烘干温度在100℃以上,而塑料薄膜的印刷烘干温度在60℃-80℃为宜,风力应比使用溶剂油墨印刷时强,因除有温度外,还应有强劲的风,这样就可以使水墨在装异到承印物上能迅速干燥。

2011年10月8日,新闻出版总署和环境保护部共同发布了《关于实施绿色印刷的公告》,为全国印刷企业传递了一个重要的信号:没有绿色印刷资质的企业,首先不能参与教科书的印制,其后他们将被排除在票据票证、食品药品包装等印制候选以外,最后还可能被强制转型或淘汰。

常见的拉丝主要分为:浅网位置的拉丝、实地色块的刮墨刀起刀位拉丝和印刷空白处的无规则拉丝3种。

3、除金属铝箔、真空镀铝膜、纸张外,所有的塑料薄膜在使用水墨印刷前需进行电火花处理,塑料表面达因到40~42以上,用水作主溶剂生产的水墨,由于水的表面张力在72达因左右,所以水墨的张力与薄膜的张力差距较大就影响附着力,从而提高塑料薄膜的表面张力,能使印刷后图案有良好的附着力。

凹版印刷作为印刷工艺的一种,以其印制品墨层厚实,颜色鲜艳、饱和度高,印版耐印力高,印品质量稳定,印刷速度快等优势在印刷包装及图文出版领域占据重要的位置。
那么,凹印企业如何跟上时代的脚步,快速进入绿色印刷的行列?希望本文可以给相关企业一些借鉴。

1.从设计制版源头杜绝拉丝现象

4、在印刷前,水墨倒在墨槽后,由印版空转2-3分钟,目的起到润湿印版及搅拌的作用;在印刷过程中,为了观察印品需停止印刷时,不能让印版停止转动,避免印版干股造成塞版。

凹版印刷的工序较少,但其中也存在着些许不符合绿色环保的原材料使用和工艺技术,其生产过程中常见的污染源主要有以下三类。

在原稿设计和制版时充分考虑印刷适性。
一定要考虑到印刷方向,尽量避免从浅到深印刷;黑、品红版最容易出现浅网上拉丝,特别是黑版,由于油墨中炭精颗粒粗,在黑网很浅时,一个网点中几乎装不下一个炭精颗粒,所以更容易出现拉丝。
因此大面积的黑浅网应尽量定为专灰版,降低印刷难度和废品率。

5、印前根据版的深浅来调整好印刷粘度后,在印刷过程中尽量不要加入自来水,只要加入粘度一致的新墨即可,原因是水墨在印刷过程,在32℃温度下1小时,谁的挥发只有1.2%,粘度变化小,所以水墨保持印品颜色一致,提高印刷品的合格率。

凹版制版包括腐蚀制版和雕刻制版两种方法。
腐蚀制版采用的是化学溶剂和腐蚀处理技术,需要经过酸洗、镀铜、镀铬、三氯化铁腐蚀等过程,排放大量的化学物质。
雕刻制版虽然减少了三氯化铁的腐蚀,但是在制版前的加工和后加工中仍然还要经过酸洗、镀铜、镀铬的步骤,同样产生了有害废液,对环境污染较大。

2.正确使用刮墨刀,避免拉丝

6、印刷完以后,要立即清洗印版,将水墨倒入桶内盖好,把清水放进墨槽里,转动印版进行清洗或调3%洗衣粉溶液进行清洗。

凹版印刷中,VOC排放量最大的是凹印油墨。
凹印油墨由固体树脂、挥发性溶剂、颜料、填充料和助剂组成,不含植物油,其干燥方式多为挥发型。
按照印刷基材的不同,凹印油墨分为纸张凹印油墨、塑料凹印油墨、醇溶性凹印油墨等。
纸张凹印油墨含有甲苯、二甲苯、汽油等溶剂,存在溶剂挥发带来的环境污染问题。
塑料凹印油墨含有聚酰胺树脂、二甲苯、异丙醇、氯化聚丙烯树脂、甲苯、乙酮、丁酮、醋酸乙酯等,此种油墨在印制过程中挥发出的氯氟烃会破坏臭氧层,而甲苯、二甲苯会对工人的健康和安全造成伤害。
甲苯是慢干溶剂,极易残留在干燥油墨层中,对消费者构成直接威胁。

刮墨刀的选用。
镀铬版滚筒的表面硬度为HV850~1100,刮墨刀的硬度应比印版硬度低,约在HV600左右,硬度太低油墨刮不干净,硬度太高会加速印版磨损,且会产生刀痕,影响印品质量。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

凹版印刷采用的清洗剂通常含有甲苯、二甲苯、乙酸丙酯、丁酯、氟氯烷等化学物质,具有强挥发性,会对环境造成较大污染。
此外,氟氯烷可以破坏臭氧,同时对操作人员造成身体伤害。

刮墨刀的平整度。
装刮墨刀时,应先把刀片压平,同时从中间依次向两边拧紧螺丝,不可一步到位,需重复两三次完成,保证刀片受力均匀。

目前,绿色概念已经融入凹版印刷的各个方面。
根据行业企业经验总结而得的“5R+1D”原则,对于提高企业资源利用率、降低排放、防止污染,使传统凹版印刷发展成为新型绿色环保产业具有一定的实用意义。

刮墨刀的锋利度。
可用600#水砂纸或2#金相砂纸修磨刮墨刀,或用专用磨刀机,将刮墨刀的背面磨成约25°的斜口,即使新刀也要磨。

减少原则:减少能源与资源的消耗,减少危害人体健康与环境的废水、废气、固体废弃物的排放,减少噪声污染。
反复使用原则:材料能以初始形式被反复使用,从而降低成本和减少废物排放。
再生原则:产品完成使用后,经过相应的处理,恢复其原来的使用功能。
循环再用原则:产品完成使用功能后,能重新变成可利用资源。
替代原则:采用新材料替代以前有害的材料,降低对自然与人体的危害,或采用新工艺与方法替代原有低效率的生产工艺与方法,提高效率,节约能源和资源。
可降解原则:在微生物作用下,发生生物化学反应,最终形成二氧化碳和水等自然界常见形态的物质。

刮墨刀角度。
刮墨刀角度相对正常印刷时要小,同时缩短刮墨刀与印版的接触点和压印点之间的距离。

根据以上原则,一些凹印企业从自身生产环节入手,推出了一系列提高自身环保性的绿色举措,主要包括以下几点。

3.合理选配油墨,防止拉丝

环保型凹印油墨是指公害小和污染少的水性油墨、醇溶性油墨。

当版面上有大面积浅网或层次过渡时,应选用质量较好的油墨,防止油墨颜料颗粒太粗引起拉丝,通常油墨的细度为15μm,太粗糙的油墨颗粒对刮墨刀、印版的损伤都很大。

水性油墨由水溶性树脂、高级颜料、溶剂和助剂加工研磨而成。
由于水性油墨所用溶剂以水为主,不含其他有机溶剂,因此其最大特点是不污染环境,可以避免溶剂型油墨中某些有毒物质对人体的危害和印制品的污染,而且产品具有光泽度高、墨色鲜艳、浓度高、耐磨、爽滑性优异等优点。
在软包装领域,由于水性油墨还不能在短时间内完全取代溶剂型油墨,因此努力开发易于环境处理的醇溶性油墨仍是当今环保油墨发展的主导方向。
醇溶性油墨由醇溶性合成树脂、溶剂及有机颜料组成,具有良好的流动性及印刷适性,干燥快、光泽亮、色彩鲜艳,也属挥发干燥型油墨,可广泛运用于塑料薄膜印刷。
当前市场上推出的醇溶性油墨产品有醇溶性表印墨和醇溶性里印复合油墨等。

调配油墨时,在对同一印版上其他图案没有影响的前提下,应考虑使用慢干溶剂,不要加入过多的醋酸乙酯等辅助性溶剂,以防墨性改变而无法进行正常印刷。

传统的胶黏剂含有游离的TDI、溶剂残留,具有易燃易爆、VOC排放等安全及污染隐患,因而发展水性化、固体化、无溶剂和低毒的环保型胶黏剂已成为必然的发展方向。
环保型胶黏剂包括热熔型、无溶剂型和水基型胶黏剂。
热熔型胶黏剂在室温下为固态,加热到一定温度后融化,是具有一定黏接强度的黏合剂。
它可制成块状、薄膜状、条状或粒状,便于包装和储存。
它的黏接速度快,适合自动化操作以及高效率的要求,使用过程中无溶剂挥发,不会给环境带来污染,利于资源再生和保护环境。
无溶剂胶黏剂是将可进行化学反应的两组基材分别涂刷在黏合的物料表面,在一定条件下,其紧密接触进行化学反应,达到交联的目的。
水性胶黏剂是以水为溶剂或分散介质制得的环保型胶黏剂,由于不含有机溶剂,减少了对环境的污染,具有上胶量少、黏接强度高等优点。

保证油墨黏度适中、稳定。
拉丝的产生和油墨的黏度有着直接的关系,一般来讲,油墨的黏度越高,印刷中越容易产生刀线。
此外,由于各品牌油墨的性能不一,溶剂的添加量也不一样,调配油墨时可参考油墨厂家提供的具体数据,并结合自身的印刷条件及所印的产品进行具体操作。

3.提高凹印烘干装置加热效率

实地色块起刀位的拉丝实地色块起刀位的拉丝表现为在实地色块的边缘因刮墨刀的抬起,造成印刷色块的边缘起虚线,一般为几毫米的短丝,其主要原因是油墨黏度过大和油墨中存在过大的颜料颗粒结晶所致。
解决方法如下。

在传统凹版印刷干燥过程中,由发热体产生的热能通过散热器传导给承印物,从而实现承印物的干燥。
因而,提高发热体的发热效率、加强保温,以减少热量的损失是干燥箱节能的重要途径。
具体的措施如下:将散热器电阻丝改为电阻带,并涂上红外涂料,既可加强辐射传热,又能保护电阻带;箱体壁采用轻质保温层,并贴上陶瓷纤维毡,反射热量,以防止热量散失。

1.过滤油墨,并在使用过程中补充一定量的新墨。

4.凹印制版废液的处理

2.将刮墨刀角度调整得小些,并缩短刮墨刀与印版的接触点跟压印点之间的距离。

在传统的凹印腐蚀制版的过程中,废液中含有大量的重金属离子,直接排放会对环境造成巨大的污染,而利用氧化还原反应,可以将废液循环利用,节约资源。
具体的措施如下:检测废液中铜离子的含量,计算处理废液所需的铁粉和双氧水的用量;向废液中加入铁粉进行充分反应,反应结束后过滤,将固相与液相分离,固相用于提取铜进行再利用;向上一步骤的液相中加入双氧水进行充分反应,反应结束后继续加入双氧水,使溶液达到饱和后,即可重新用于洗铜。

二、印刷空白处无规则的拉丝

凹版印刷过程中,油墨是在烘干装置内300℃的高温下强行干燥的,每千克的碳会释放0.3千克的VOC物质。
为了降低VOC排放,对于溶剂含量高并且油墨用量大的凹印机,企业应该考虑在印刷过程中对溶剂产品进行在线回收利用;对于已收集到的废溶剂,可考虑利用加热蒸馏法回收溶剂。

印刷空白处的无规则拉丝表现为时有时无、时长时短的无规律墨道,通常比较粗。
产生原因与解决方法如下。

吸收法:根据同性相溶的原理,让溶剂空气混合气体从下进入设备,通过上淋高沸点且黏度不大的油性液体的填料层,气液逆向对流,溶剂分子被油性液体所吸收并溶解其中。
通过调节填料层的高度和淋下的油性液体的流量使最后排放的尾气达到环保要求。
吸收了溶剂的油性液体可通过分馏将溶剂与油性液体分离。

1.刮墨刀刃口或刀下面粘有异物。
可以在印刷进行过程中前后、上下移动刮墨刀,摆掉粘着的异物或用一根竹签直接在刮墨刀刃上剔除(必须由熟练操作工完成,以免因操作不当造成不必要的损失),必要时需停机对刮墨刀进行彻底清理。

固体吸附法:可以作为固体吸附剂的有分子筛、活性炭和活性炭纤维。
分子筛由于其微孔较小、价格昂贵,多用于气体干燥而较少大规模用于溶剂回收生产。
活性炭是大量用于溶剂回收的吸附剂,从溶剂混合空气中截留溶剂气体的效果较好,且易再生,因而一直得到广泛应用。

2.油墨循环不够。
部分油墨在墨槽内的死角位置,因得不到良好循环而造成树脂析出,形成大小不同的结晶与结块,或过分干燥造成表面形成墨皮(夏天容易产生墨皮,春秋两季因为气温的影响油墨结晶和结块的情况较多),随着油墨的循环,有一部分油墨结晶或墨皮被转动的版滚筒带到刀刃处,刮墨刀将其打碎而形成无规则拉丝。
所以必须从油墨的循环和过滤两方面进行改进。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

循环改进。
方法一,将墨槽左右倾斜,保证油墨可以由稍高的一端注入,从较低的一端流出,形成良好的循环;方法二,将墨槽平放,但油墨必须从两端同时注入,从中间回流,这样也可形成很好的循环,不可从单边注入油墨。

过滤改进。
油墨使用前必须进行初次过滤,即使是新墨也要过滤,一般使用140目/英寸的过滤网。
油墨在墨槽中循环的过滤工作更加重要,它可以很好地过滤掉油墨在使用过程中形成的树脂结晶和外来杂质,选择的网目应更细,方法是在出墨斗的下方套一丝袜,形成一过滤套斗,在过滤一段时间后,如果过滤网被堵,流墨不畅,可以在套斗的上方用竹签插一些小洞,增加导墨效果,套斗的下方还可以起到很好的沉积杂质的作用,如图3所示。
上海和广东一些大的印刷厂就是采用这种方法很好地控制了油墨间歇拉丝问题。

3.油墨疲劳。
此种情况多发生在印版着墨面积比较小时。
印刷过程中,油墨中的树脂不断被消耗,如果连续加入溶剂而不添加新墨,树脂得不到补充,使油墨各成分的比例发生变化,从而造成油墨疲劳并影响正常使用。
适当添加新墨即可解决问题。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
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