制版所依据的实物或载体上的图文信息,伊利山西省晋中祁县液态奶生产基地一期项目已经正式建成投产

在塑料凹版印刷中,因为气候的影响给不少企业带来了一定的损失,使企业逐步认识到因为气候的变化给塑料印刷的质量带来了种种影响,使产品质量下降,成品率低;制做蒸煮包装袋还会因为气候的影响,造成破碎率高,给食品厂造成损失。
因此,在夏季来临时如何对夏季温度高、湿度大对塑料印刷带来影响,怎样控制?应注意的哪些事项,做以介绍:

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在夏季来到,因为温度升高,超出了印刷所要求的印刷适应温度,印刷中正常出现干版、堵版、印不上色;尤其是浅网部分更难掌握,造成废品。
所以有条件的企业最好按装空调或按装水冷进风和排风系统,来控制车间温度不要过高。
一般印刷温度最好控制在18-28℃之间。
印刷湿度,在夏季:一是湿度太小,达不到印刷湿度的要求,也会造成印品质量差,更会带来静电产生的电荷量增加,严重者会造成静电放电引起火灾。
每年因为静电原因引起火灾的有不少企业,也造成了一定的损失。
有条件的企业,因为湿度少,按装了加湿器,无条件的企业应安排专人定时用湿布拖地,来增加湿度,提高印刷适应度。
二是因为雨、雾天气,湿度过大也会给印刷造成损失,特别是做表印袋,因为湿度大,温度高,塑料薄膜、印刷油墨吸潮,会造成印刷干燥不彻底会造成一次粘连,二次粘连,退色、色变和渗透、转移等现象。
复膜包装时复合强度差,分层,起皮等现象,造成废品。
蒸煮包装袋用尼龙薄膜时易分层,破碎率高。
抽真空抽不住,因为尼龙薄膜最大的缺点易吸潮,造成性能下降。
严重者印刷时拉伸变形,套印不准等现象。
印刷油墨不管是表印的,里印的,还是其它种类的等等都易吸收空气中水分,造成性能下降达不到要求,因此有条件的企业按装了除湿装置,无条件的企业也采取了除湿的化工材料,如:石灰粉、变色硅胶等材料来降低湿度。
可在车间里挂个干湿温度仪来控制温度、湿度,印刷湿度最好控制在55%-75%之间。

据山西经济日报消息称,近日,伊利山西省晋中祁县液态奶生产基地一期项目已经正式建成投产,该项目日产1600吨液态奶。
周边软包装企业可多加关注,拿下伊利这个大客户的机会来了。

本文汇总了凹印制版和印刷技术相关专业术语,掌握好了,相信你能在整个印刷包装行业混起来都很有底气。

二、印刷油墨、溶剂的选用

日前,祁县经济开发区伊利日产1600吨液态奶项目正式建成投产。
该项目为一期项目,投资5亿元,投产后可实现年销售收入11亿元,上交税金3000余万元,提供就业岗位600个,将进一步带动相关产业及周边地区奶牛养殖业的发展。
当然,周边的软包厂也可“近水楼台先得月”,借此机会拿下大客户订单。

原稿:制版所依据的实物或载体上的图文信息。

首先,印刷企业要根据自己的凹版印刷机的印刷性能和印刷速度来确定油墨的高、中、低档和印刷版辊是手工版、布美兰版和电子雕刻版来进行油墨的选用。
因为各台印刷机的性能不同,印刷速度也不同,所用的油墨标准也不同,像印刷版辊一样,手工版辊制版时比较深,电子雕刻版辊比较浅,二种版辊的质量也是无法可比的。
因此油墨的生产也分高档的中档的低档的,各档次的油墨的质量也是不一样的,挥发速度也不同,粘度也不同,用料的质量也就不一样。
因此所选用的油墨标准也就不一样。

据祁县政府网资料显示,祁县伊利液态奶项目于2013年4月正式签约,建设期历时两年与近日投产。
项目总投资10亿元,占地300亩,年产值可达30亿元,建成后将成为山西省最大的液态奶生产线项目。

1、图象原稿:复制技术中被复制的照片、底片、画稿、印刷品等的总称。

其次,企业应根据承接包装彩印袋的要求来进行油墨溶剂的选用,确定表印的里印的还是专用的,在过去的几年,有不少企业制做复合包装袋印刷采用的油墨为表印油墨来替代里印油墨,使复合包装袋剥离强度差,有油墨的地方起皮、分层,还有异味残留,这种现象是不符合包装装潢所要求的。
复合包装袋应必须采用里印油墨;蒸煮包装必须采用专用的油墨和专用的溶剂。
应根据油墨供应商所要求的方法正确使用,正确选择溶剂,方可保证印品的质量。
溶剂的选用最好选用达国标的溶剂,在夏季印刷时,印刷师傅容易掌握各类溶剂的挥发速度,变于调整。
如果溶剂不合格,挥发的速度不一致,印刷师傅也很难掌握,容易造成异味或假干现象,使产品质量达不到要求。
塑料凹版印刷常用的溶剂为:甲苯、二甲苯、乙丙醇、正丁醇、醋酸乙脂、丁酮等。
一般印刷企业均应备用。
如果承印物是聚酯薄膜、铝铂等,也必须选用专用的油墨和专用的溶剂。

伊利集团目前在全国有100多家生产基地,自2006年启动“织网计划”至今,伊利集团已经构建了北起黑龙江,南至福建、广东等省,东临上海,西达新疆,“纵贯南北、辐射东西”的现代化乳业基地布局。

2、反射原稿:以不透明材料为图文信息的原稿。

在夏季来到时,因温度过高,湿度过大,印刷油墨的挥发速度也相对较快。
如果印刷师傅不及时掌握或及时了解气候的变化,也很容易造成废品,所以在夏季印刷时一定要掌握好以下几点:

伊利部分液态奶生产基地

3、透射原稿:以透明材料为图文信息的原稿。

在使用刮墨刀时,必须要有一定的压力,要让刀片刀刃穿过油墨层直接接触版面起到刮墨的作用。
在目前凹印机中许多厂家是采用气动压力,使用时一般压力在2kg-3kg之间为适宜,无气动压力需要手动调整,调整的压力能起到刮净油墨为宜不需太大。
浅网印刷相对刮刀压力应少一些。

1、伊利新工业园生产基地:2005年7月投建,坐落于呼和浩特金川开发区,总投资3.5亿元,日加工液态奶1500吨,主要生产纯牛乳、乳饮料、功能乳等产品。

4、连续调原稿:色调值呈连续渐变的原稿。

在印刷过程中刮墨刀的角度是根据版辊的网穴深浅度来进行调整的,不是一个角度用到底的。
一般来讲刮墨刀与版辊接触的角度为45°到60°之间。
当版辊过浅时,刮刀的角度就应变小,版辊过深时刮刀的角度就应过变大,这是刮墨刀角度的调整原理。

2、伊利宁夏吴忠生产基地,2009年7月投建,总投资4.89亿元,投产后可实现年产超高温灭菌奶19万吨,主要生产纯牛奶、乳饮料、花色奶等系列产品,为西北最大的乳业项目基地。

5、线条原稿:由黑白或彩色线条组成图文的原稿。

在印刷浅网版过程中,压印胶辊的质量好坏、胶辊的软硬度和胶辊上的清洁度对印品的质量都有很大有影响。
目前,印刷机上的胶辊一般是两种:一是橡胶胶辊;二是聚胺脂胶辊。
其本质的区别是价格上的问题和耐溶剂性能,只要保持胶辊上清洁、平滑、压力均匀基本上能达到要求。
如果在印刷中出现压纹现象,尤其是实地部分出现斜条纹,在调整压力无效果时,应更换胶辊。
因此,胶辊在印刷中也起到了不可忽视的作用。

3、伊利河北张北生产基地:2010年9月投建,总投资5亿元,日加工液态奶1200吨,年产值可达18亿元,为河北省最大的乳品生产基地。

6、彩色正片原稿:以透明材料为图文信息载体的彩色阳片原稿。

油墨粘度的调整是根据印刷机的机速、版辊的深浅度来确定的,机速快油墨粘度相对要低,机速慢油墨粘度相对要高,版辊网穴深油墨相对要大,版辊网穴浅油墨粘度相对要小,这就是印刷中的油墨工作粘度,也是油墨粘度随时调整的原理。
在正常印刷中,油墨里的稀释剂在不断的挥发,这就需要添加稀释剂来降低粘度,在添加稀释剂时应最好加在墨泵里或增加新墨时多加稀释剂,这样可以防止整卷图案色泽不一致的现象。
浅网版印刷油墨粘度不易过高。

4、伊利浙江衢州生产基地:2013年11月投建,总投资5亿元,计划年产伊利奶30万吨,产品覆盖浙江全境,辐射江西、安徽、福建。

7、彩色负片原稿:以透明材料为图文信息载体的彩色阴片原稿。

5、溶剂挥发速度的调整

5、伊利大洋洲生产基地:2014年11月投建,坐落于南新西兰岛,总投资30亿元,该基地设计年产能4.7万吨,将为全球最大乳业基地。

8、实物原稿:复制技术中以实物为复制对象的总称。

稀释剂不是单一的溶剂,而是多种溶剂组成的。
各种溶剂有各种溶剂的作用,也是根据各种溶剂的挥发速度,按一定的比例配制而成。
稀释剂可分为:快干型、中干型、慢干型。
印刷时可根据自已的印刷机速来配制的。
这一点也是对印刷质量的高低起到了很大的作用。

图象分解:把原稿连续调图像分割成无数极小的在正常视距内人眼难以分辨的象素的图象复制工艺。

干燥系统是决定凹印机印刷速度的。
从低档到高档的印刷机,它们的干燥系统是不一样的装置。
从单烘箱到双烘箱和多功能烘箱、烘道。
其主要目的一是提高印刷机速,二是将印物图案干燥彻底,提高油墨在薄膜上面牢固度和让油墨中稀释剂彻底干燥,防止假干,造成回粘或制袋后出现气味。
因此,干燥系统应与印机速度配合好,再根据承印物的图案面积大小来充分调整烘箱温度和风量。
烘箱温度一般按100m/min的印刷机速,烘箱温度应控制在BOPP、PET、PE、CPP50-55℃,BOPA60-65℃。
白墨、金墨、银墨应在60-65℃。

1、分色:把彩色原稿分解成单色版的过程。

2、照相分色:用照相方法、通过滤色片将彩色原稿分解成单色版的过程。

3、电子分色:用电子扫描方式将彩色原稿分解成单色版的过程。

4、分色片:通过分色把彩色原稿分解成的单色线条、连续调或网点阴图、阳图底片。

5、电子整页拼版:依据事先制定的版式,用电子方法把图文信息组成整页版面的过程。

6、电子分色机:用电子扫描方式将彩色原稿分解成单色版的设备。

7、电子图象处理系统:依据事先制定的版式,用电子方法把图文信息组成整页版面输出的综合系统。

8、加网:复制技术中,通过网屏把连续调原稿或分色片分解成可印刷的象素的过程。

9、电子加网:在电子分色机上通过网点发生器对原稿进行加网的过程。
用激光涑进行电子加网时亦称激光加网。

10、直接加网:通过接触网屏或玻璃屏在分色的同时进行加网的制版工艺。

11、接触加网:原稿或连续调分色片与接触网屏、感光软片密合暴光加网的制版工艺。

12、象素:构成图象的基本单元。
通过图象分解,由这种图象单元与空白的对比再现连续调效果。

13、网点:组成网点图象的象素。
通过面积和墨量变化再现原稿浓淡效果。

14、网线角度:网点中心连线与水平线的夹角。

15、网点形状:网点的几何形态。
有方形、圆形、链条形和线条形等。

16、网点覆盖面积:在一个被分解成象素和非象素的图象中,象素面积的总和。

17、网点阳图:用网点大小表现画面图象浓淡的阳图底片。

18、网点阴图:用网点大小表现画面图象浓淡的阴底片。

19、网屏:把连续调图象分解成可印刷复制的象素的加网工具。

20、接触网屏:加网时与感光材料密合接触的胶片网屏。

21、去网:把网点图象恢复成连续调图象的过程。

22、晒版:用接触暴光的方法把阴图或阳图底片的信息转移到印版或其他感光材料上的过程。

23、连晒:用同一晒版原版按预定位置在印版上连续晒制多幅相同图象的工艺。

24、涂布:在工件,如版材上涂覆涂料的生产过程。

25、晒版原版:用于晒版的图文底片。

26、连晒:用同一晒版原版按预定位置在印版上连续晒制多幅相同图象的工艺。

27、涂布:在工件,如版材上涂覆涂料的生产过程。

1、凹版:图文部分低于空白部分的印版。

2、网点凹版:组成图象的网穴有大小和深浅变化的凹版。

3、电子雕刻凹版:按光电原理,由电子程序控制雕刻刀,按照预先扫描或输入的电子信息在镀铜滚筒表面雕刻而成的凹版。

4、腐蚀凹版:在镀铜滚筒上,直接喷涂感光胶,经软片暴光、显影、腐蚀制成的凹版。

5、胶凹印转换:用胶印加网分色片作原稿,经电子光雪镜头扫描后转换成电子雕刻凹版的方法。

6、凹版滚筒:钢或其它材料圆柱体表面经镀铜处理后雕刻或腐蚀成的凹版。

7、镀基铜:在滚筒上镀铜至规定的周长。

8、镀制版铜层:在已镀基铜的滚筒上镀用于制版的铜层。

9、车磨:用特种车刀或砂轮对镀铜滚筒表面进行精加工的过程。

10、网穴:由雕刻或腐蚀后在凹版滚筒表面形成图文的贮墨凹坑。

11、通沟:在电雕凹版的暗调区域,连接网穴的小槽。

11、网墙:分割网穴、支撑印刷刮墨刀的网壁。

12、凹版滚筒修整:用机械、化学或电解等方法修正凹版滚筒缺陷的工艺。

13、电镀修版:用阳极棒在凹版局部镀上一层金属的修正工艺。

14、再腐蚀:对网墙滚涂再腐蚀墨后,用稀释的腐蚀溶液加深网穴的工艺。

15、研磨修版:用细砂纸或砂轮研磨网墙使雕刻或腐蚀过深部位变浅的修正工艺。

复制技术:用手工、照相、调子或印刷方法仿制原稿的工艺过程。

1、基本色:进行色混合的各个单色。

2、原色:可混合生成所有其它色的三基色。
加色混合:红、绿、兰光;减色混合:青、品红、黄色。

3、青色:兰、绿色光相加色。
彩色印刷基本色之一。

4、品红色:兰、红色光相加色。

5、黄色:红、绿色光相加色。

6、补色:加色混合后成白光或灰光的两个互补色光;减色混合后成黑色或灰色的

两个互补色光。

7、加色法:按红、绿、兰三原色光的加色混合原理生成新色光的的方法。

8、减色法:按黄、品、青三原色料减色混合原理成色的方法。

9、色平衡:照相原稿的彩色感光材料或印刷用彩色油墨的颜色还原平衡。

10、灰平衡:黄、品、青三色版按不同网点面积配比在印刷中生成中性灰。

11、色彩还原:原稿色彩和复制色彩之间色调再现的关系。

12、细微还原:图象复制中还原原稿细微层次的特性。

13、暴光:用光照射感光涂层,以获得一种潜在或可见图象的过程。

14、显影:用还原剂把软片或印版上经暴光形成的潜象显现出来的过程。

15、定影:用化学药品去除感光涂层中未暴光或未还原的物质,如卤化银,使图文固定的过程。

16、校色:彩色图象复制中,使印刷的色还原更接近原稿的分色片修正工艺。

17、修版:对分色片进行修正,以弥补缺陷、改善色调还原以及对局部图象进行加工的工艺。

18、蒙版:照相制版中,用蒙片修正画面色彩和阶调以及遮盖某些局部的工艺。

19、蒙片:照相制版中,用以修正画面色彩、阶调或遮盖某些局部的模版,用感光胶片或不透明的切割膜制成。

20、拷贝:复制技术中,用底片与感光材料接触暴光,复制图文的过程,泛指对原物的模和复制。

21、反转拷贝法:从阳图的方法。

22、拷贝原版;用于拷贝的图文底片。

23、底色去除:在四色复制中用三原色还原灰色和黑色时,降低三原色比例,相应增加黑色比例的工艺。

24、底色增益:增加深暗调处的基本色景,提高图象密度的一种工艺。

25、滤色片:对可见光作选择吸收和透过的透明介质。

26、分色滤色片;分色制版时,置入光路中对可见光作选择吸收和透过的彩色透明介质。

27、中性滤色片:对可见光均匀减低光量的灰色透明介质。

28、色谱:用标准青、品红、黄、黑油墨,按不同网点百分比叠印成各种色彩的色块的总和。

29、色标:用实地和网目调色块表示的基本色及其混合色的标准;制版印刷时也可作为各分色版的标记。

30、灰梯尺:阶调从白至黑或从明至暗以一定的密度差逐级排列的软片、纸质或玻璃条。

31、测控条:由网点、实地、线条等测标组成的软片条,用以判断和控制拷贝、晒版、打样和印刷时的信息转移。

32、预打样:在修版和打样前,用模拟印刷油墨色相的基本色,或电子方法在屏幕上依据分色片制作彩色样,用以预先检验分色片质量的方法。

33、层次特性曲线:描述原稿到印刷品各个复制环节密度或网点之间关系的曲线。

34、密度计:测量密度值用的仪器。
有透射和反射之分。

35、龟纹:由于各色版所用网点角度安排不当等原因,印刷图象出现不应有的花纹。

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