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据塑胶五金网消息,北京化工大学材料学院有机材料表面工程研究室开发出了一种新的薄膜表面处理技术,这种新技术处理得到的薄膜产品,一面具有疏水性,另一面可根据不同需要对表面极性进行任意调理,直至达到完全亲水。

从总体上看,无溶剂复合技术是国际公认的绿色技术,代表着复合软包装的发展方向;近期无溶剂复合工艺在国内引起了一阵风潮,软包厂家相继改用这种似乎更为环保的复合方式。
在此,提醒大家不要盲目跟风,在确定采用无溶剂复合之初,要做好以下的准备。

薄膜柔印对于国内软包装厂家来说,还不是特别成熟。
但是以长远来看,柔印技术在未来的发展空间是很大的。
本文总结了薄膜柔印时常见的十二种问题及解决方案。
供参考。

北京化工大学材料学院有机材料表面工程研究室经间歇小试、模试及中试实验,开发出了以表面光接枝为主要技术特点的制备亲水/疏水不对称塑料薄膜的连续生产新工艺。
由该新表面处理技术得到的塑料薄膜产品,其一面仍具有薄膜本来的疏水性,而另外一面可根据不同的需要对表面极性进行任意调理,直至到达完全亲水。
固然,也能够对薄膜的两面同时进行处理,得到对称改性产品。

应该运用辩证的观点和思维正确看待无溶剂复合工艺。
没有什么是完美无缺的,无溶剂复合自然也不例外。
在使用之前,软包厂最起码要掌握其规律,学会正确避免其可能带来的缺陷,以便最限度大限度的利用其优点。

1、薄膜上印迹的附着牢度差,不耐揉搓和摩擦

该技术适用于几近所有的有机塑料薄膜,如PE、PP、PVC、PET、尼龙等。
接枝聚合的特点使得改性层与原基膜以化学键联接,性质非常稳定。
其中开发的“长效无雾滴塑料大棚制备新技术”,结合利用基础和利用实验,在通过了教育部组织的中试鉴定以后,又完成了由中试向工业化过渡的工业性中试,建立了一条处理宽度为2米的半连续生产示范装置及车间,完成了进行工业化生产的准备。
该生产装置既可以作为单独处理生产线对成品膜进行下线处理,也能够将该处理单元附在原有吹膜或拉膜生产线上而直接得到高性能或功能薄膜制品,降低了投资成本。
这为开发各种新颖性能的特种塑料薄膜奠定了基础。

无溶剂复合工艺和现有干法复合等传统工艺,不应是一种简单的替代或淘汰的关系,而应该是一种切入、并存、竞争,并“相得益彰”的关系。

PE或PP薄膜未经表面处理或表面处理效果不理想,薄膜的表面张力低于×10-2N/m。
用表面张力测定液检测薄膜表面张力,如达不到要求,应重新对其进行表面处理。

新的处理技术的增强了薄膜的印刷、性能优势

总之,对于无溶剂复合工艺,几乎每个复合包装厂都合适,关键是使用的比例!不要强求无溶剂复合100%替代干式复合,至少现阶段应该如此。
在无溶剂和干式复合之间寻求最佳的比例,企业可获得最大的技术提升、最大的经济效益和竞争力。

油墨稀释过度,黏结剂被破坏,或者错用了稀释剂。
正确选择稀释剂,而且稀释时油墨的黏度应控制在25~35秒为宜。

一般在印刷之前要对薄膜表面进行电晕处理,有时还要涂以特种底漆,然后使用昂贵的特种印刷油墨,因此本钱很高,且印刷质量也不好。
该技术可以将强极性的亲水基团引入薄膜的表面,并且由于接枝链与基体薄膜以化学键相联,新的表面具有持久性,可从根本上改变现有的塑料薄膜印刷技术。
不但可以解决塑料薄膜印刷的有机溶剂污染问题,还可使用水性油墨降低成本。

合理规划。
对初次使用无溶剂复合工艺的企业而言,要清醒的认识到:无溶剂复合是一个“新工艺”,因此要有个科学的、积极、稳妥的规划。
对多数企业而言,要保持一定的耐心,不要期望一口吃一个胖子。

油墨本身对薄膜的附着牢度欠佳。
更换油墨品种,或与油墨生产厂家协商解决。

而对食品包装而言,除必须考虑和解决表面或里层印刷、粘接、热封等问题外,对氧、水分和香味的阻隔性是最为主要的指标。
PE和PP对水的阻隔性良好,但对氧的阻隔性差;PET和尼龙对氧有较高的隔离性,但对水较差;PVDC对氧、水均具有良好的阻隔性,但成膜性及单独成膜强度差,成本高;PVOH是最好的隔氧性薄膜,但因其溶解于水而难过蒸煮消毒这一关。
现在利用由这类技术生产的单面亲水PE、BOPP或BOPET改性膜,很容易得到PVDC涂层复合膜、将PVOH夹于两PE膜中间的既隔氧又隔水的高级食品包装膜、利用处理PE或PP与处理PET组成的无粘合剂中档食品包装膜、高级低本钱铝塑复合膜、防雾化且防结露保鲜袋等新型复合包装膜。

适当模式。
在使用初期,建议成立专项小组,由企业生产、技术、工艺和操作人员、以及采购人员参加的项目小组,在单位时间内专门负责无溶剂复合工艺的实现和应用工作,探索出于本企业实际相适应的无溶剂复合的生产和工艺管理模式,特别要注意与现存的管理体系在一定时间内独立。

油墨中有杂质,应对油墨进行过滤或更换新油墨。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

循序渐进。
建议先规划出一两种产品结构或业务范畴先使用无溶剂复合,通过试制和探索,稳定后再增加新内容,这样可以降低风险,减少不必要的浪费。

油墨较稠,可加入一定量的稀释剂调整油墨的黏度至合适值25~35秒。

文章转自

选好首任机长或工艺主管。
其中学习能力、严谨习惯是最重要的。
无溶剂复合与干式复合在原理上和管理要点上还是有区别的,首任机长或工艺主管必须有复合的经验,但是也必须要学会改变和适应差异。

油墨干燥过快。
加入适量的慢干性稀释剂,降低油墨干燥速度。

首任机长或工艺主管需要具备以下三个关键素质:

油墨黏度发生变化。
稀释油墨时应边加边搅拌,使油墨在溶剂内充分溶解,控制到理想黏度。
如有条件可加机械循环泵,效果更好。

1、学习或者接受事物的能力。

油墨在使用一段时间后,加入稀释剂使油墨浓度降低。
应每隔30分钟左右加一次稀释剂,加2~3次稀释剂后应同时加入部分原墨搅拌均匀,以避免油墨的浓度下降。

2、仔细认真的工作习惯。

混色即后一色油墨被前一色油墨的颜色污染,或颜色扩散迁移。

3、循规蹈矩的性格和作风,这一点至少在初用期是必须的。

前一色油墨干燥太慢,或后一色油墨干燥太快。
根据具体情况采用适当的溶剂,或调整各部位加热系统的温度。

总之,对于初用无溶剂复合的企业,在刚开始时,把“步子走稳”比“把步子走快”更重要。

油墨黏度偏高。
适当降低油墨黏度。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
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受承印物薄膜内增塑剂的影响。
了解薄膜增塑剂的品种、注意事项等,如不适宜应更换薄膜。

文章转自

油墨中使用的颜料、染料不当,造成迁移现象。
应尽量避免使用以染料为原料生产的油墨。

油墨干燥速度偏慢,印刷品中的残留溶剂较多。
调整油墨的干燥速度,可适当加入快干性稀释剂或适当提高干燥温度,尽量减少溶剂的残留量。

复卷张力过大,应适当降低复卷张力。

复卷时空气的温湿度偏高。

干燥温度过高,导致薄膜表面温度过高,积累的热量在复卷时不能及时扩散,或冷却过程较短,薄膜冷却不充分。
干燥温度不宜设置过高,或加长冷却时间。

6、图案边缘发毛,印迹周围出现不规则飞边

传墨辊与印版之间的压力不合适,一般是压力过大。
应适当调整两者间的压力。

油墨在印版或网纹辊上已经干燥。
在油墨中加入慢干性稀释剂,或将墨槽加盖,以减少油墨中溶剂的挥发。

油墨偏稠。
将油墨黏度控制在25~35秒,或根据印件情况灵活掌握油墨黏度。

由于静电影响造成印迹边缘有毛刺和飞边。
安装静电消除装置,或向油墨中加入适量的抗静电剂。

粘脏即油墨转印到印刷品的反面。

油墨干燥性较差。
换用干燥较快的油墨品种,或用挥发速度较快的稀释剂,将油墨黏度降低到合适程度,并检查各色油墨之间的干燥器温度、空气流通状况是否合适。

印迹中残留溶剂。
调整油墨干燥温度,或换用挥发速度较快的稀释剂,尽量降低印迹中的残留溶剂量。

复卷张力过大。
适当降低复卷张力。

采用的是两面均经过表面处理的薄膜材料,背面对油墨的吸附性好。
在进行单面印刷时采用单面处理的薄膜即可,以避免不必要浪费和引发印刷故障。

采取以上措施后若仍有粘脏现象发生,可使用防蹭粉。

印刷图案中出现不该有的点子、花纹,或实地图案部分有波浪形或小孔状花纹。

油墨偏稀,失去黏性。
根据印件要求调整和控制油墨黏度。

网纹辊磨损或网线角度不合适,应更换网纹辊。

网纹辊的线数与印版加网线数的比例不合适,更换适宜网线数的网纹辊。

9、图案上有针孔或间断的斑点

薄膜表面不平整或薄膜的填充料细度不好。
更换薄膜,或与供应商联系。

油墨未形成连续的墨膜。
增加墨膜的厚度,或加大印刷压力,如仍不能解决,应与油墨供应商协商解决。

压印滚筒有脏污或网纹辊发生磨损。
清洗压印滚筒,检查网纹辊和印版滚筒,如磨损严重应及时更换。

油墨干燥太快。
采用慢干性稀释剂将油墨黏度稀释至合适黏度,或提高印刷速度。

油墨太稀,黏度偏小。
加入适量原墨或连结料,调整油墨的黏度和着色力。

油墨在网纹辊或印版上已干燥,传递不到承印物上。
加入适量慢干性稀释剂,降低油墨干燥速度。

油墨中混入水或其他不相溶的物质,破坏了油墨的性能。
更换油墨,或加入部分原墨或少量酯类溶剂,使油墨的性能恢复正常后再继续印刷。

薄膜表面对油墨的吸附性差。
检查油墨类型与薄膜是否匹配,或薄膜表面张力是否满足印刷要求。

网纹辊、印版滚筒、压印滚筒之间的压力不合适。

网纹辊线数太高,传墨量低。

印刷一段时间后,印版出现变形、变软现象,印刷图案线条前后粗细不一致。

产生原因及处理意见:使用的稀释剂与油墨不配套,或使用芳烃含量较高的油墨。
应使用与柔性版印刷相适应的醇溶性或水溶性油墨以及相应的稀释剂,尽量避免使用芳烃类溶剂,如必须使用,用量应控制在3%~5%。

储存油墨的库房温度较低,油墨出现冻化。
低温条件下储存的油墨,应放在20℃左右的环境中回温一昼夜后再使用。

室内温湿度偏高,油墨中的溶剂吸收水分过量,触变性增大。
控制室内的温湿度,并加部分原墨或酯类溶剂,使油墨性能恢复正常。

使用的稀释剂类型不正确,溶剂挥发,油墨失去平衡,致使树脂析出或分解。
根据油墨类型选用合适的稀释剂,或加入少量酯类溶剂,如问题仍未能解决,应更换新的油墨。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

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