中国印刷机械技术水平已经有了很大的提高,这是我省个林权投资产品

我国加入世界贸易组织后,印刷机械同其他机电产品一样,同样面临着国外品牌的冲击。据统计,目前,国产印刷设备仅占国内市场的30%~40%,要扩大国内市场占有率,提高产品在国内市场的竞争力,必须提高产品的技术水平。要扩大产品出口也必须提高产品的技术水平和安全性能,低也要达到国际的平均水平。然而,国内印刷机械的技术水平和质量状况与国外相比还有较大差距。

近年我省林产品价格持续上涨,据悉,去年福建杉木价格上涨5.7%,杉木价格从原先的每立方米二三百元,现在达到了800元左右,即使在这种情况下,还是供不应求。原料紧缺,这成了上半年福建部分人造板企业的心病,而我省的造纸企业更是“疯狂”圈林。在这种形势下,各种形式的资本纷纷介入林业投资。近日,我省南方林业发展有限公司

玻璃是人们日常生活中离不开的重要物品,然而碎玻璃和废玻璃制品一旦随意乱丢就成为很难处理的环境污染物,大量废玻璃充斥城市的垃圾场,还赢得了一个“闪色污染”的恶名。

从印刷行业来看,由于东西部经济发展水平有较大的差距,对高、中、低档印刷设备的需求也不同,因此,在制订印刷机械标准时处于中档水平是可以理解的。但随着经济高速发展,印刷行业资本积累的充盈,用户对印刷机械的要求也在不断提高,标准的水平应该逐步达到国际标准。

推出一款新投资品种,老百姓手上的闲散资金也可以投资林业了。

以前,上海的废玻璃处理一直处于“玻璃碴收集——运至外省市加工成玻璃钢等制品——运回上海——使用消耗”的处理“怪圈”之中,这样不仅消耗大量劳动力,还容易造成二次污染。而今,记者欣喜地发现这种怪圈已被打破,大量废玻璃走上了更顺畅的回收再生轨道,由散落四方到真正唱好了“现代循环曲”。

就印刷机而言,从早的OIS单张纸印刷机,到小胶印机以及单张纸单色印刷机;从低档切纸机到老虎嘴模切机,都经历了由火爆到市场渐渐萧条的过程。随着经济水平不断提高,人们对印刷品的印刷质量要求也越来越高。如何提高印刷机械技术水平,关键在于不断提高标准化水平,引导印刷机械行业健康发展。

林权交易 激活林权投资

玻璃:回收率仅为30%

去年5月,在北京举办的Chinaprint2005展会上,中国印刷机械技术水平已经有了很大的提高,全张系列单张纸印刷机包括多色印刷机,已推出系列产品,满足了包装印刷业对大幅面印刷设备的需求。对开单张纸多色印刷机的印刷速度,已经达到每小时15000张;四开、八开的单张纸多色印刷机已经批量生产,满足了国内市场的需求。

据介绍,福建从2003年开始实施林权改革,首要的一点就是实行林权明晰化,而且,永安市在全国成立了林业要素市场,林权进入流通市场。到2006年3月,该市场共完成林权流转交易面积28.79万亩,交易金额26254万元。据林业要素市场刘主任介绍,外地的林权也可以进入这个市场竞拍转让。正因如此,林权投资也正渐渐走入普通投资者视野。

统计表明,上海一年大约要消耗20多万吨玻璃,其中约四分之三,即约15万吨是各种各样的瓶子,主要是酒瓶、汽水瓶等,还有少量的药瓶。三十年前,上海曾经有过一个庞大的网络,把这些旧瓶、碎玻璃回收起来,投入炉子,重新烧制成玻璃制品。后来,这个网络“破碎”了,大量废玻璃沦落成为“闪色污染”,被送进了废弃物堆埋场。

卷筒纸印刷机的印刷速度已经达到每小时70000~75000张;商业、半商业印刷机的印刷速度达到每小时45000张;小型塔式印报机的印刷速度达到每小时45000张,适应各种幅面纸张的卷筒纸印刷机品种齐全,并有较大出口量。

近日,南方林业推出杉木林林权投资产品。南方林业有关负责人告诉记者,这是我省个林权投资产品,此前有些外省的林权投资产品在福州出售,也引起投资者的关注,但是由于这些林权产品都位于外地,本地投资者很难到现场看林,这也造成部分投资者对林权投资的疑问。据介绍,南方林业生产基地位于我省的泰宁县,投资者看林比较方便,无疑增加了投资的安全性。

在传统线性理论支配下,玻璃是一种“资源消耗大户”,每生产一吨玻璃,需要消耗约1.1吨各种原料,包括800千克左右的石英砂、130千克左右的烧碱和同等数量的石灰石,再加上约140公升的重油或等比的其他能源。为了熔炼有色玻璃,那就还必须掺入一些特种物质。这种种原料,大都属于的矿物资源。因此,为了节约原料、能源,降低生产成本,人们常常选择“石英——玻璃——废玻璃——代石英——玻璃”的循环生产方式。然而让人遗憾的是,在国外像瑞士、德国、日本等国家,废玻璃的回收利用率都已达到80%以上,世界平均水平也已接近50%。而我国的废玻璃回收利用率却曾长期徘徊在25%至30%之间,连上海这样的经济中心城市也不例外。

卷筒纸凹版印刷机的科技水平也有较大提高,印刷速度已经达到300米/秒。柔性版印刷机制造企业数量不断增长,设备的尺寸规格也从420mm发展到620mm,设备的主要配套零件如网纹辊、圆模切滚筒都已实现国产化,柔性印刷的领域也在不断发展。

据悉,进入林权产品的都是15年树龄的杉树成林,投资者所投资的杉林,平均胸径在12cm,经过申请可以砍伐,每年获得的现金收益不低于8%。在吸引个人投资者的资金进入林业投资领域之后,南方林业远期目标是建设100万亩的杉树林基地。

玻璃循环利用率为何这样低,有两个现实的原因,使这件好事做起来相当“吃力”。

印后装订设备发展非常快,不但进入该领域的企业不断增加,而且一些大型企业也在向印后、相关相近的设备领域发展。骑马装订生产线、无线胶订生产线、自动粘盒机、自动纸盒生产线、全自动平压模切机等设备已经可以满足国内市场的需求。据统计,骑马装订生产线速度可以已达到每小时11000本,无线胶订生产线速度可以达到每小时5500本,全自动平压模切机已经达到每小时8000张。另外,自动制壳机、半自动制盒机,堆积打捆机、高速折页机等设备都已达到较高水平。

林权投资 需注意风险

一是废玻璃分量重,有棱角,收集、运输都很困难。二是一般日用玻璃分为三色,透明色、棕色、绿色,分别含有各种微量添加物,要再生利用就必须先将三种颜色的废玻璃分拣开来,不能混杂。集运、分拣难,提高了回收加工的成本,使一般玻璃生产厂宁愿大老远地到矿山购买使用新原料,而不愿去搞回收、掺用废玻璃的“傻事”。

改革开放以后,除国家定点生产印刷机械的企业外,一批民营企业迅速崛起,开始进入市场。为了提高设备的技术水平与质量,国家已经意识到采用国际标准的重要性和迫切性。《GB/T3264-2005单张纸平版印刷机》标准的出台,将带动中、低档印刷机械提高产品技术水平,引导企业走国际化的道路,并逐步形成国际标准、国内先进标准和国内一般标准共存的格局。

对此,福建农林大学林思祖教授告诉记者,国家政策鼓励社会资本进入林权投资领域,但是过去的3年,全国不同城市出现了各种林权托管经营的投资产品,由于林权托管经营属于新生事物,主观和客观上的不成熟,造成了以往的林权托管经营由于发展不完善,存在着一些投资上的风险。

上海对玻璃的循环利用作出过长期而艰巨的努力。十多年前,上海轻工玻璃公司组建了上海“独此一家”专“吃”废玻璃的“行申玻璃厂”。但就是由于未能突破上述两大难关,长期处于劳动强度大、工效低、规模小、效益差的困难境地。

用标准规范印机市场

首先,目前林权托管经营的种类主要以造林为主,资金使用周期长,少得5到7年左右。由于树林生长的前3年风险较大,如果投资幼林的话,投资安全存在较大的不确定性因素;其次,投资空间跨度很大,城市投资异地造林,投资者与林地林木两头不见面,造成了信息的极不对称性,投资者对公司行为难以监督;第三,林权证办理较为复杂,往往要较长时间才拿到,客户的产权得不到保障,但我省林权改革走在全国前面,一般县市林业局办理林权证基本只要一周时间,这在全国是快的;还有一点是,投资的回报率较高,但收益存在着极大的不明确性,现在的林权托管经营中率设定较高,少15%,甚至18%,同时有关风险方面的提示也不鲜明。因此,投资者在投资时也需注意相关风险。

从前年开始,上海轻工玻璃公司“三箭齐发”,先是充实、健全了下属“上海绿色家园废玻璃回收经营公司”的回收网络,使每年回收废玻璃的数量提高到15万吨以上。同时,对“行申玻璃厂”作了大幅度改造,组建了全新的“上海申行玻璃公司”,投入近千万元引入奥地利先进的全自动控制分拣玻璃粒流水线,把年废玻璃加工能力跃升到15万吨,分拣精度也提高到了95%以上,完够满足废玻璃高值利用的要求。其三,把“申行”厂与邻近的上海澳联玻璃公司挂上钩,使它“生产”的15万吨废玻璃粒,全部供应给这家国内目前大的玻璃容器制造企业,与新石英矿砂混合起来,用来制造各种酒瓶、果汁瓶、奶瓶、药瓶。

当前,我国印刷机械市场已经进入“十一五”新的发展时期。国家制订的宏观调控政策,正在对印刷机械产生积极的影响,国家海关也正在重拳出击,处理骗税进口印刷机械的案件,这对于印刷机械制造企业来讲的确是个好的消息。据悉,在处理骗税进口印刷机械的相关企业时,标准化的解释权起到举足轻重的作用。

来源:海峡都市报 编辑:中国包装印刷展览网

这三支“箭”射出去后,上海废玻璃回收利用局面大为改观,综合利用价值也大为增加:“申行”厂的面貌完全非“行申”可比,工人劳动强度大大降低、个人收益大有提高,工厂也在去年出现了利润;“澳联”则仅因简单改变了“食谱”,每年就已减少上千万元的直接成本支出,而且使它有足够的资本去争取“上海市清洁生产企业”的荣誉;全市玻璃瓶生产的原料消耗与污染排放均大为减少,按市“绿色工业促进会”专家测算,由于有了这15万吨废玻璃来替代石英砂,等于为子孙保留了一座小型石英矿、使铁路可以少安排200列重载货列,还可以节约上千吨烧碱、数千万度电!

现在,市场上流行有一种说法:在质量处于劣势时靠价格竞争,在价格处于劣势时靠服务竞争,但规范的市场,终靠技术、质量的竞争。

在申行玻璃厂的现场,记者完整地看到了废玻璃现代循环的全过程:满满几只大船的废玻璃由码头卸下,送上传送带进入厂区,经过清洗、粗碾,进入了自动分拣流水线;在摄像头的监视下,各色玻璃被自动分开,并拣出塑料瓶盖、广告贴纸等杂质;拣清后的透明、棕、绿玻璃被分别碾成细颗粒状,仿佛如纯净的石英砂,码入仓库;再装车启运到澳联玻璃公司,投入熔炉,变成漂亮的新瓶,完成了一次真正意义的“浴火重生”。

据介绍,全国印刷机械标准化技术委员会正在将量大面广、涉及国家经济安全和环境保护的产品标准申报为国家标准。一方面,体现国家对印刷机械行业的重视;另一方面,使印刷机械标准的信誉度增强,使企业采标面积不断扩大,从而带动整个行业产品质量和技术水平的提高。

废玻璃循环利用的三点启示

据了解,印刷机和印后装订设备两项国际安全标准将在2006~2007年完成。《GB/T3264-2005单张纸平版印刷机》标准也将在此期间继续进行修订。

从让人人头痛的废玻璃碴到能节约上千吨烧碱、数千万度电的生产流程,这一转变展示了循环生产的强大能力。而上海大量废玻璃由散落四方到真正唱好”现代循环曲”的这个过程,还给了我们三点有益的启示:其一,它重申了一句名言:”没有垃圾,只有放错地方的资源”;其二,废物回收利用需要规模效应,只有规模化才能应用现代工艺技术,才能取得效益,把循环经济建立在持续发展的基础上;其三,需要强有力的领导和周密的规划,”几只轮子一起转”,才能避免各个环节单打独斗的困境,建立起良性互动、多方共进的”现代循环圈”。

印机标准体系不完善

来源:中国建材网 编辑:中国包装印刷展览网

尽管印刷设备行业各种新标准将陆续出台,但依然无法满足新产品技术进步的要求。我国印刷机械标准化存在的问题:一是标准化工作滞后产品技术的发展,影响企业产品水平的提高;二是标准化工作不能带动印刷机械大量出口,不能建立国外产品进口的技术壁垒;三是标准化工作不能促进低水平产品的尽快淘汰;四是标准化工作不能使高新技术水平的产品扩大市场销售;五是标准体系中还没有涉及安全、环保的标准。

来源:中国包装标准网 编辑:中国包装印刷展览网

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