放电棒尖子会放出10kv以上的电压,网纹辊有三个主要参数

高速光控自动封切制袋机主要由静电消除装置、裁切系统、封口焊刀、光控送料装置与机械传动等组成。

随着柔版印刷发展,网纹辊的应用也越来越普及。
然而,如何正确选用网纹辊,以及有关网纹辊的维护、清洗与保存等问题,并未得到应有的了解及掌握。
所以在这边呢,给大家简单介绍说明一下。

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一、静电消除装置

网纹辊有三个主要参数,即:每英寸线数、网穴角度及网穴容积。
这三个参数在订购或加工新网纹辊时均会被用户和供货商双方所注意到。
但是,从用户的角度来说,按上述三项参数来验收新网纹辊时是可以了,可是用了一个时期后,网穴的状态肯定会有变化,包括网穴的表面磨损、擦伤或网穴内有干积的墨渣或杂物堵塞,网穴的容墨量即减少,油墨也从磨损的穴壁处溢出,而造成相应墨区油墨密度的不一致。
所以,从用户来说,除了验收时注意上述三个参数外,日后还得经常注意第四项可变因素,即网穴的状态变化。

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塑料薄膜在运转机器上加工过程中与接触金属摩擦产生了静电,而静电会使送出切刀外的塑料袋互相排斥而凌乱,因此必须消除静电。

一、如何恰当选用网纹辊

随着软包装业的发展,塑料印刷业的不断扩大和市场的激烈竞争,使塑料凹印企业面临着许许多多的困难和问题,尤其是冷饮食品市场更为突出。
有些企业采用低档材料进行彩印制袋,虽然价格上占有一席之地,但是出现了许多的质量问题,下面针对气候的变化影响印刷质量的若干问题进行分析。

高速光控自动封切制袋机的静电消除器箱体安放在机体内,放电棒安放在制品送出口上方,该装置与主电机联动,主电机运转时,放电棒尖子会放出10kv以上的电压,用手背靠近尖子下方时会有阵阵似凉风的感觉,并伴有空气被高压电离产生的臭氧气味,当用接地导线靠近放电棒尖子时,会发出长长的蓝色火花,以上现象可以断定静电消除系统工作正常。

常有人认为:减薄油墨膜层的厚度即可减少VOC的释放量,故主张采用较浅网穴的网纹辊。
不错,过后的墨层会带来较多的VOC释出,可是,墨层的厚薄主要还是由网穴的容积所决定,而网穴的深浅形状只是一方面。
例如每英寸500线浅碟状网穴的网纹辊与每英寸1000线较深陡网穴的网纹辊所印出的墨层,由于其各自的网穴体积可能相差无几,其所得墨层密度也就可能无甚区别。
所以倾向于选用较浅网穴的网纹辊的观念并不合适,主要还是应考虑:在保证最佳的油墨传递及最佳的油墨干燥情况下,选用最大的LPI,以获得最佳密度。

随着气候的变化,塑料薄膜的性能也会发生变化。
温湿度过高时,薄膜的吸水率也相对过高,印刷油墨不易干燥,印刷时就需要加大烘干力度,加快油墨挥发速度,很容易造成光泽不好,墨色不好等现象。
如印刷尼龙薄膜时这种现象更为突出。
基于这些情况,在高温高湿的环境下,要用近期生产的薄膜,同时应多注意薄膜的包装情况,避免发生上述现象。

二、裁切系统

最佳地选用网纹辊应从每个印件的施工单开始。
这种施工单要根据每个印件的需要,提供所有信息,包括在获得客户同意的签样后,对印刷机所要求的有关参数等。
由于网纹辊是经常在印刷机中互相调换使用的,故指定网纹辊的每英寸线数参数是很重要的。

油墨干燥性能的好坏,直接影响到产品质量。
油墨的干燥,除去油墨本身干燥条件外,气候的影响最重要。
而湿度过大,气温偏高,更给印刷带来了困难。
夏季高温季节印物上的里层干燥速度明显过快,反之墨层干燥明显缓慢。
因此,要缓和油墨对环境温、湿度的反应,在配油墨稀释剂时要使用达到国标的溶剂调配快中干稀料,再控制车间温湿度,一般印刷车间温度在25℃左右,湿度在65—75之间。

裁切系统由裁切刀、长度调节器、超越离合器、焊线调节等部分组成。

例如:某个印件在一个印刷机组中印红版时用的是600LPI、1.8BCM的网纹辊,在下一个印刷机组中印刷时,红版的网纹辊只有500LPI、3BCM及700LPI、1.5BCM两种可供选用,这时就应选参数最接近的网纹辊,即700LPI、1.5BCM的网纹辊。

气温过高、湿度过大时,油墨本身的颜料粉就易吸水,吸水率过高,就可能使油墨变稠,达不到印品要求,因为油墨的颜色不同,所用的颜料粉不问,吸水率也不同。
例:红色颜料粉就比其它颜料粉吸水率要高。
因此,出现气候的变化,温湿度过高时应控制墨斗,采取半封闭式搅墨棒。
如果墨斗出现水珠应及时采用海棉吸出,及时加入新墨。
停机后立即将墨斗里的墨放出,封好。

1、裁切刀。 裁切刀是封切制袋机最重要的部件。
裁切刀放在具有滑动导向的机构上,并带有弹簧压紧的浮动机构,上下刀都可调节,若发生薄膜切不断现象时,可适当调整调节螺丝。
调节螺丝的压力不宜过大,以免加快刀具磨损。

对于新的印件可能没有历史档案,最好建立一种特性测试记绿,包括用一套标准印版及一套特定的墨量,以不同的网纹辊测试其所得的油墨密度。
印版中应包含一定的实地区域及各种大小的阳图文字和套网各像。
还应具有可测读的定量化油墨传递与网点扩大、陷印及调子范围等数值,以备今后在适应不同印件时,作为选用网纹辊的参数依据。

控制溶剂质量:除控制气候对印品的影响外还要采用达到国标的溶剂。
有很多企业使用表印墨代替复合油墨。
一般表印墨的性能与复合油墨的性能有所不同,使用溶剂也有所不同,溶剂达不到要求,所含成份不一,挥发速度不一,有些溶剂含水量过高,加入油墨中经使用一段时间,水份被颜料粉所吸收,就容易起反应,造成分离、膨胀,还容易出现复合后的气味、气泡,影响牢固度等。
表面印刷时,里层过厚,稀料达不到要求,还容易造成一次、二次粘连现象。
所以,控制溶剂的质量是印品好坏的重要保证。

2、制袋长度调节器。 制袋长度的调节是变动连杆套在偏心拖板上的位置来控制制袋长度的,其调整方法是:松开手轮和锁紧螺母,转动螺杆调节手轮,使连杆被调至所需的位置,然后锁紧手轮和锁紧螺母。
此时开机试制几个袋进行检查,若不符合要求可继续调整。

如果遇到不寻常的印件任务时(新品种印件、新基材、新油墨系统等),现存的网纹辊清单可能不足以提供必要的参数。
这时,印刷厂应考虑订购一套复合式网纹辊。
所谓复合式网纹辊就是在同一支网纹辊上有多种不同的网纹线数的带状组合,以便在一次试验中就可看到多种不同的结果。
至于带有宽度与数量则视不同的设计要求而异,有所谓「标准」的复合网纹辊供应,但更多的是根据用户自己的要求而加工订制的。
为了保证测试的成功和有效性,应注意以下几点:

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3、超越离合器。 超越离合器是封切制袋机重要的一个机构,所以其寿命也有一定的限度。
若发现生产过程中制袋长度出现误差,而排出其他故障仍不能解决时,可拆开离合器检查。

不同参数的测试带应保持足够的距离,以免相互重迭或干扰,影响作出清晰结论。

文章转自

拆开离合器时现将离合器用煤油清洗干净,若发现是滚柱不均匀出现磨损时,必须全部换上新滚柱,若弹簧压力失效,则更换新弹簧。

每一测试带的宽度应足够反映欲观察的印刷效果。

离合器外面的制动器是不能加润滑油的,如果制动出现打滑,影响制袋长度误差时,可适当调紧压力弹簧,但不能压力过重,以免制动过重导致离合器发热。

滚筒的第一和最后测试带应该相同,以便观察测试滚筒两端压力是否均匀。

4、焊线调节。 焊线与裁切线的距离一般为5`10mm。
转动调节架手轮,可使横梁滚轴上升或下降一定的距离,得到理想的裁切线。
为了便于观察焊线的质量,通常将单底线的焊线位置调至机器切刀外端。

二、对库存网纹辊的分类管理

三、封口焊刀

印刷厂内网纹辊库存量随业务发展增长,为便于使用时有效根据不同印件的要求而选出最合适的网纹辊,就应该对库存网纹辊列一份清单。
此清单如只按LPI分类,只能知道网纹辊的线数,并不能知道其网穴的容积,选用时不能提供必要的参数。
例如同样是800LPI的网纹辊,有的可能是1.0BCM,而另一些则可能是1.8或更大的BCM,其印刷的传墨量就大不相同,所以库存网纹辊的清单除记明网纹辊的LPI外,同时还必须分别记明其BCM参数。
此外,由于网纹辊使用时期的久暂与保养的好坏,网纹辊网穴的表面或网壁的磨损或受墨渣的堵塞情况也不相同,其印刷效果也大有差别。
故在制备库存网纹辊清单时,也应加以注明。

焊刀一般采用优质钢材制造,焊刀内部用镍熔丝加热,由热电耦合温控仪连接。
调整温度时,如果对薄膜性能不了解,可先将温度调低一些,以免焊线温度过高,破坏制品,同时也影响焊线的寿命。

向制造商订购网纹辊时,用户应明确提出加工的参数要求,包括:每英寸线数、网穴容积、雕刻角度及未雕刻的边带宽度。
另外,由于加工中不可避免地总会存在一定的差异,对网纹辊的加工即使同样的LPI及BCM,最好还是成批订购加工。

四、光控送料装置

三、网纹辊的维护

光控送料装置由伺服电机、送料钢辊、光电跟踪装置以及电控线等构成。
其功能是确保生产过程中的机器正常送膜。

关于网纹辊的正确维护应从确认网纹辊的目前使用情况开始,包括印刷机上有关部件所处的状态,如齿轮、轴承、刮墨刀系统等,这种确认加工可结合机器的日常维护工作或排除故障的过程同时进行。
认真一些应用放大镜仔细观察滚筒的表面及网穴的情况,以及有关的机器零部件,并以文字记录下来,例如:

在机器运转时,当送膜速度太快、遮住光控射线时,该装置会指令伺服电机停机,停止转动送料,如此反复即可达到自动预送料的效果。

轴承磨损、网纹辊装配松动,导致走卷方向压印不均匀;

五、机械传动

齿牙磨损或受硬伤、套印不准、在走卷上重复出现横向有规则的条纹;

一般封切制袋机都是由主电机带动碟盘变速装置,然后通过曲轴连杆等传动机构传递给执行机构。

网纹辊表面受损,使相关部位的网穴容积发生变化,影响印张墨色的均匀性;

碟盘无级调速手轮在操作台下,顺时针旋转手轮使机器运转变慢,逆时针旋转手轮使转速提高。

由于清洗网纹辊的操作不恰当、不充分或使网纹辊受损,影响墨色,出现条纹或油墨渗漏痕迹或污斑,如果这类缺陷在印刷准备时间才发现,那就必然耽误生产,增加损失。
应该在日常设备维护工作中进行经常性检查和维护。

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