凹印机的张力控制系统通过摆辊来实现张力的检测,这种方法很难保证凹版着墨孔的深浅一致

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起初凹印滚筒是先经光蚀刻后,再由酸性溶液显影而成的,至今仍被一些专家使用。
这种方法很难保证凹版着墨孔的深浅一致,致使墨迹深浅不一,因此印刷工人一直都在寻找各种方法对它加以改善。
包括对油墨进行调节、降低印刷机的运转速度以及加大生产过程的难度,所有这些方法都大大浪费了时间并增加了成本。
最终的结果忽略了凹印技术潜在的能力。

凹印机的张力控制系统通过摆辊来实现张力的检测,在摆辊端头安装了张力检测电位器,当张力发生变化时,张力检测电位器的检测值也会随之发生变化,此时张力控制器将获得偏差量,并通过PID控制器调整相应电机的转速,使料卷张力保持稳定。

11月4日到6日,博斯特RS3.0凹印机的发布会在上海成功举办。
这款全球首发的新款凹印机一经推出,立即在行业内引起了轰动。
三天之内,一家软包厂现场与博斯特签下两单,七家软包厂签订采购意向。
令人不禁想问,RS3.0凹印机的魅力到底在哪儿?

目前雕版过程已经完全数字化了,通过电子的方法用金刚石雕刻刀在滚筒上进行雕刻。
但是新出现的技术并没有强调着墨孔深浅的一致性,而这一点又是极其关键的,它决定着印品的质量,也是获取竞争力和利润的关键之所在。
凹版着墨孔的深浅控制着墨量的多少、色调的变化,并最终影响整个印刷车间的生产效率。

一、自动换卷过程张力不稳带来的问题及解决方案

发布会现场,众多软包“大腕”悉数到场

通常在一组滚筒上有几百万个着墨孔,即便是一个偶然的小过失都可能造成一个非常小的缺陷,这些细微的缺陷不断积累,以致抑制生产的过程、工人的生产,对质量带来巨大的影响。

自动换卷裁切过程是在凹印机高速运行中进行的,因此在新旧料卷自动接换过程中受到的影响因素较多,容易导致摆辊出现异常震动,旧料卷与新料卷之间无法实现张力的平稳过渡。
这种问题一旦出现,就需要花费较长时间的调整才能恢复正常,从而造成材料和时间上的双重浪费。

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理想的着墨孔程枣核形状,其特性有着墨孔壁厚度均匀,边缘清晰无锯齿形状表面具有凹孔吸收油墨,着墨孔应该允许特定的墨量进入和转移出来,并且使印刷过程更加优化。

为保证精确地检测新料卷的直径,可将电位器更换为精度更高的编码器。
完成换卷之后,由于料卷状态发生了一定变化,会对其直径检测带来一些干扰,所以应先让料卷稳定下来之后再检测。
应对料卷的比例单元和积分单元更加细化,当料卷直径发生变化时,张力控制器调整量也发生相应的变化,从而使张力波动更小。

为期三天的博斯特新机首发刚结束,华印小编就收到来自博斯特的官方消息——包括安姆科、紫江集团、顶正集团及双汇集团等在内的100多家软包装企业参加了此次RS3.0凹印机的发布会,来宾人数高达300多位,规模空前。
据悉,他们分别来自北京、上海、广东、河南、河北、江苏、浙江、山东、黑龙江、湖南等不同省市。

不良的着墨孔结构主要表现在:

二、初始张力不稳定带来的问题及解决方案

更加令人惊喜的是,短短三天内,竟有八家行业知名的软包厂都表示出购买意向,有的软包厂甚至当场下了两笔订单,签订了正式购买合同。
可能你不禁要问:这款被众家相中的设备,到底魅力何在?下面,请允许华印小编为您一一揭晓!

1、边缘起毛后堵住了着墨孔表面的凹陷处,抑制油墨的进入和转移。

在实际凹印生产中,不同印刷基材的料卷直径和幅宽会有所不同,当放卷单元安装直径较小的料卷时,凹印机能够平稳建立起整机的初始张力,但如果换上直径较大的料卷时,凹印机的摆辊就会出现频繁震动,且很长时间内都不能稳定下来,严重时还会使料卷发生变形,甚至将料卷拉断。

博斯特RS3.0凹印机魅力展现

2、着墨孔壁的厚度不均匀,造成不均匀的油墨沉积量、不规则的网点扩大率、起脏并出现条痕,这些主要是着墨孔壁较薄出油墨外溢引起的。

这种情况不仅会造成材料的严重浪费,还会增加操作人员的工作量,为印刷企业带来许多不必要的麻烦。

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3、变形的着墨孔壁传递不同的墨量。

针对不同直径的料卷,通过对PID控制器设定不同的比例单元和积分单元,使不同直径的料卷在建立初始张力时,其表面线速度相差不大。
具体来说就是:对于直径较小的料卷设定较大的比例单元和积分单元,这样既不影响建立初始张力时电机的运转速度,又能建立起平稳的初始张力;对于直径较大的料卷设定较小的比例单元和积分单元,使电机的运转速度变慢,从而便可建立起平稳的初始张力。

RS3.0凹印机,是博斯特新型凹版印刷机,适用于薄膜及纸张的高品质印刷,其凝聚了博斯特意大利、博斯特瑞士尖端的技术,并由博斯特上海公司精益制造。
它能有效降低成本,实现卓越生产。
其中,与印刷质量直接相关的核心技术沿用博斯特全球领先的电子轴传动与自动套印技术,而与员工操作直接相关的结构,则做了大幅度调整,主要为了适应国内工人的操作习惯。

以上状况都是由印刷过程中的一些问题引起的,包括:

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

总体来说,优点汇总如下:

2、油墨不干净,有杂物和起泡

文章转自

1、电子轴传动与自动套印技术

3、不具备设置油墨密度和黏度参数的能力

3、版辊安装采用顶版结构

4、准备时间过长,太多的打版纸

6、装版换墨盘采用服务小车

不良着墨孔的结构表现在:

7、框架结构的复合墙板

1、着墨孔壁上有鱼鳞样的毛刺,抑制油墨的进出,着墨孔容纳的墨量减少。

9、采用专利设计的高效烘干系统,实现了高速印刷、减少浪费、低溶剂残留、低能耗。

2、不规则的着墨孔壁厚度。

10、极精细的卷料处理及张力控制,确保高品质印刷

3、变形的着墨孔壁。

11、结合博斯特电子轴及套准控制技术,实现最佳套印

上面一些因素可能在实际过程中不同程度地发生,也可能多种因素组合发生。
建立的标准要求运用某种技术,确保印品质量的一致性,由此可以实现高效地生产。

最大基材宽度:1260mm

必须在所有的滚筒上、整个的设计范围内、重新制作的滚筒上以及对已有设计的修正滚筒上均能达到着墨孔的一致性。
连续的一致性可以通过合理的控制和约定宋实现。
凹印着墨孔的一致性可以应用于基于溶性和水基油墨的套色印刷和专色印刷。

版辊周长:380-940mm

非一致性限制了凹印过程的生产效率,在生产力水平比较高的情况下,改善着墨孔和网屏的结构,为优化油墨的传播、改善印品的质量提供了可能。
在一定的控制下,在印刷机的性能范围之内,利用电子雕刻机上的版背刨平参数,配置专有的网屏特性,从而改善色调和线条,提高生产力,这是完全可以做到的。

机械速度:350m/min

从着墨孔平台的一致性来看,一台印刷机应该在有效的印刷速度下,根据一系列的承印材料来决定最佳的油墨密度和粘度值。
通过对每种材料的采样绘制出网点扩大曲线,由此建立精确的油墨密度和粘度标准。
采样还可以对复制曲线进行补偿,以便网点扩大值更容易预测,生产效率更高。

谜底揭晓:最终被RS3.0“俘获”的软包厂都有谁?

用着墨孔标准的方法进行校准,使印刷工人进入了一种全新的工艺控制方法之中。
一旦工人确定了各个滚筒正好是一致的,那么他们的工艺流程就更具说明性和可预测性。

终于到了揭晓谜底的时候,那么究竟哪几家软包厂被新机“俘获”了呢?据博斯特的相关人士介绍,这款新机三天共收获了八家软包厂的一致认可,他们分别是:

1、使印刷机的速度更高。

4日,上海顺远包装有限公司购买两台,并当场签订合同;东莞市华源包装有限公司签订采购意向;

2、打版设定的时间更短。

5日,常屏郡秀塑料包装制品有限公司、天津鲲鹏包装材料有限公司、重庆怡丽包装材料有限公司3家与博斯特签订采购意向合同;

3、浪费更少。

6日,福建环宇印务有限公司、西安市西北复合包装有限公司、宿州市紫金塑业有限公司与博斯特签订采购意向合同。

4、无论使用水基油墨印刷还是使用基于溶剂的油墨。

这样算下来,RS3.0新款凹印机三天共收获了八家软包厂的一致认可,这“战绩”,绝对值得点赞!

5、印刷,在整个滚筒幅面,土产品的质量都可以得到保证。

创立于1890年的BOBST集团,在包装行业屹立100多年,在全球包装印刷业中声名卓著。
博斯特在上世纪80年代中期开始进入中国市场,于1995年在上海置地办厂,于1998年正式开业运行,业务稳定发展,到现在上海工厂的年产值已经将近5个亿。

6、建立油墨密度和粘度标准值。

作为软包装发展最为迅速的中国,一直是博斯特重点关注的市场。
在确定了软包装业务这个战略目标之后,该公司迅速在中国组建了自己的销售和服务团队。
自2005年至今,博斯特已经在中国大陆的软包装行业售出近50台凹印机和30台高端复合机,以及最近几年签约了好几台卫星式柔印机。

7、根据工艺控制标准进行密度的测定。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

8、对网点扩大进行弥补。

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设计和印刷服务的供应商可以从可预测的印刷性能中受益。
这样就可以根据这些参数来设计和生产,以确保经由轮转凹印机生产后,产品的质量与想象的是一样的。

不断发展的凹印标准与平印工艺很相似,都根据整个工艺流程定义了检查跟踪系统,该系统将测试块与印刷样品相匹配,用此来验证是否与预定目标的相符。

建立一个这样的标准非常具有挑战性,它强调了凹版所固有的特性和整个印刷过程的工艺要求。
它确认了一组标度,包括设计、复制、雕版技术、油墨、滚筒和那些将注意力集中在图像传递过程中印刷专家,目的是用较低的成本和较少的时间进行生产和服务。

这项标准定义了着墨孔特性,印刷机的校准,分析方法和比较原稿与印品质量的一套系统,但它的说明性不太强。
该标准应具有个性,也就是说它应该根据各个公司具体的操作过程定义具体的参数,以实现生产的一致性和质量要求,并且达到凹版印刷工业上所期望的尽可能高的水平。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

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