自2001年底非PVC软袋输液制剂投入市场以来,从而帮助施乐公司为全世界的客户提供周到的数字化服务

“和谐社会呼唤清洁生产。我们兴创集团位于潍坊市峡山水源地的上游,按照和谐社会的要求,必须重视环境保护工作,实施全程控制与末端治理相结合的优化治污方案,环保投资属公司该花的钱,一分也不能少。”这是山东兴创纸业集团董事长王义泉对环保工作的庄重承诺。这个承诺源于该集团对环保工作的认识到位、措施到位、落实到位。公司先后通过了
ISO9001:2000质量体系认证、ISO14001
环境体系认证,从而实现清洁生产,给公司带来了良好的经济效益和环境效益。

过去人们熟悉的“吊针”输液,已悄悄发生了变革。近年,各地医院临床逐渐使用软袋输液制剂,取代传统玻璃瓶包装的产品。广东神州制药有限公司以药品质量为重,我国静脉输液包装新变革。

近期,施乐新开了三个成像服务中心,分别位于荷兰的Venray,西班牙的马德里以及日本的Ebina——它们能为客户提供扫描和成像服务,帮助他们将硬拷贝文件转变成可以查询的电子内容和可以管理的生产纪录,这样不但能提高工厂的工作效率而且还能保证活件的安全。新的成像服务公司将帮助更多的客户获得方便有效的印刷服务。

对环保工作认识到位,为企业发展创造机遇。公司原来生产规模小、效益差,摆脱不了生产困境,发展是企业的唯一出路。作为一家以生产工业用纸和生活用纸为主导产品的企业,要想扩大规模,良性发展,解决好环保问题至关重要。对此,公司始终把抓环保与抓生产、抓质量、谋发展放在同等重要的位置上。集团领导对环保工作认识到位,为企业的全面建设和发展创造了机遇,通过招商引资等多种渠道探索企业发展的新模式,搞好企业长远规划和环境治理规划。企业发展得到了有关部门的肯定和支持,2004
年建成了国内的 20
万吨造纸项目,使兴创公司成为山东省内造纸行业的骨干企业。

非PVC软袋输液制剂,是当今世界上先进的新一代静脉输液产品。记者在神州制药有限公司看到,这种软袋输液制剂的包装有独特的先进性,可在121摄氏度下高温灭菌,不会与药物发生化学反应,对药物的吸附性低,提高了用药的安全性和有效性。

此外,施乐公司还发布了一款新的内部和通用软件平台,它能与成像中心相连,从而帮助施乐公司为全世界的客户提供周到的数字化服务。

环保工作措施到位、落实到位,实现清洁生产。一是建设项目选择“绿色环保”型。公司严格执行建设项目审批、环评和“三同时”的有关规定,开发了具有自主知识产权、解决白色污染的塑料袋替代产品——高强度埋纱绿色包装袋纸等
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多个“绿色环保”项目。二是抓环保从源头抓起。在原料选用上,本着一样的价格比质量,一样的质量比环保的宗旨,严把材料进入关,特别是在商品木浆、造纸注剂等和环境保护息息相关的材料采购上,制定了专门的措施。宁可多花钱,也要购买对环境没有影响或通过处理对环境影响不大的原材料,通过严格的检验后方可生产使用。造纸企业一个重要的污染源是污水,为了使集团达到污水的零排放,集团采取了前期治理和后期治理相结合的办法。在前期治理上,采用先进的无限逆向循环利用水技术,提高车间内部水利用次数,从而减少污水排放量;在后期治理上,建设了日处理
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万立方米的污水处理厂,对产生的污水全部集中处理,处理好的污水再次返回车间进行二次利用,使水循环利用率达到100%,确保了不向外排放一点污水,达到了零排放单位要求。此外,集团还重金聘请在世界上享有很高声誉的造纸专家担任集团技术总监,一方面强化产品质量,另一方面提出环保节能新理念、新方法,既保护了环境,又达到了节能降耗、减污增效的目的,使企业产生了实实在在的效益。

“输液药品的质量,直接影响到临床治疗效果及病人的生命安全,而其质量与输液的包装容器密切相关。”神州制药有限公司总经理杨西忠这样说。

来源:施乐

本着“高起点建设,高标准管理”的原则,短短几年,这个集团已发展成为具有一定实力和规模的山东省造纸骨干企业。到目前,该集团已建成的厂区
1280 多亩,绿化面积占 43%,仅这一项就投入资金 600
多万元。高投入,给企业带来了新变化,春暖花开时节,整个厂区绿树成荫,花团锦簇,呈现出一幅生动的天然画卷。

据了解,输液包装容器曾经历多次更新换代。被早用于临床输液的容器玻璃瓶,到现在仍被部分国家和地区运用。不过,由于玻璃瓶输液制剂在使用过程中必须连通空气通路,有可能受到污染。于是,全密闭软袋输液容器开始在上世纪七十年代欧美国家出现。但是由于一般的PVC软袋使用了增塑剂,会向药液析出并形成新的异物来源,包装方式又开始转向了新的非PVC软袋。

来源:中华纸业网

神州制药有限公司投资近2亿元,从国外引进4条先进的自动化生产线。自2001年底非PVC软袋输液制剂投入市场以来,至今销售量已突破1亿袋,投产5年来,经广东省、佛山市药检所抽检共126批次药品,100%合格。

“一袋输液关系到一条生命”,公司每一位员工都树立起这种质量意识。记者在整洁的封闭化厂房看到了一道道严格的生产工序。其中制水环节,用饮用水经多介质过滤、活性炭过滤、一级反渗透、离子交换、紫外线杀菌和精密过滤制成纯化水,再经过多效蒸馏制成后的注射用水,7道“关口”把关,保证了质量安全。

企业还建立了总经理直接负责的三级质量监控网,从原辅料购进、验收入库、领料等,到后的成品验收入库、出厂放行,全过程实施高标准的质量监控。

杨西忠告诉记者,由于我国引进非PVC软袋输液制剂的时间较短,几年前行业内还没有什么生产经验及内包材检测标准可以借鉴。神州制药有限公司从2001年9月就对生产工艺特点、质量监控要点、内包材与药品稳定性等课题进行研究,制定企业内控标准。原国家药品监督管理局在2002年发布国家内包材质量标准后,公司又与高校等科研机构开展多项研究,使药品质量进一步提升。以复方氨基酸注射液为例,由于此产品对氧特别敏感,研究人员成功攻克了软袋阻氧的技术障碍,解决了避光、充氮、灭菌等一系列生产工艺难题,为患者提供安全、高质量的药品。

佛山市人民医院院长谭家驹说,这种制剂适应了世界的潮流,由于它从工厂到使用单位是完全密封的,而且护士操作方便,不用担心输液滴注过程受到外界空气的污染,使用后易于处理,这是现代化医院管理所需要的。

来源:新华网

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