2005年包装业约占美国塑料薄膜需求总量的73%,美国每年增长5%

据美国Freedonia咨询公司发布的新市场研究报告,未来几年美国市场塑料薄膜需求量将以年均2.6%的速度增长,2010年需求量将达690万吨。

1873年,芬兰人雨果在家乡建立了一家生产线轴的工厂。24年后,工厂改为化学制浆厂。此后的100多年中,这家工厂通过与业内100多家中小企业的合并与整合,形成了包括纸张、纸品加工产品和木制品三大核心业务的芬欧汇川。这个全球排名的新闻纸和标签纸跨国森林工业集团,在15个国家建有生产企业,170个销售公司遍布全球,2005年的销售额近93亿欧元。

当前国际上标签印刷、新技术发展趋势

根据Freedonia的报告,2005年包装业约占美国塑料薄膜需求总量的73%,伸缩塑料包及零售袋等包装业务对塑料薄膜需求强劲增长,食品包装对塑料薄膜需求也高于平均水平。从主要品种看,LDPE仍居塑料薄膜市场的领先地位,2010年将占64%的份额。不过,由于烘烤食品包装和零售袋需求强劲增长,HDPE需求增速将略高
于LDPE。预计2010年前,美国市场PP需求有望以年均3.4%的速度增长,这主要是受农产品、奶制品和其他食品包装需求强劲增长的刺激。而PVC薄膜需求增速相对较缓慢。

工艺精益求精 产品力争

标签主要应用于装饰、信息、识别、防伪、储运等五大领域。标签应用较多的行业和产品主要有:日化、化妆品、电子家电、医药、日用品、食品及饮料、超市零售和物流,工业相关产品、安全、防伪相关产品、环保相关产品等。

来源:中国化工报

“今天,造纸所需的技术胜过制造一架大型喷气飞机。”保利先生此话给记者留下了深刻印象。“现在全球造纸能力是我30多年前刚刚进入这一行时的10倍,其中的科技含量更是今非昔比。”这位芬欧汇川集团的副总裁,说出话来有板有眼。

据有关资料显示:全球标签市场发展迅速,
2005年全球标签销售额预计达到620亿美元,近30年来每年增长5%~7%,各种标签产量达到330亿平方米,其中欧洲已超过100亿平方米,人均消费为15平方米。美国每年增长5%,日本每年增长3%~5%,中国、拉美地区、欧洲东部增长速度快,为15%~20%。

保利先生介绍说,2000多年来,造纸的基本程序并未改变,就是将纤维均匀地分散在水中,然后把水滤去,留下相互交织的纤维,形成纸页。“但是今天人们对于环境保护更加关心,对纸张的性能要求更高,这就需要我们不断研发先进的造纸技术。”为此,1989年芬欧汇川在芬兰建立了研发中心,以后又相继在德国、北美以及亚洲建立了研发中心,拥有科技人员近200人,每年投入经费5000万欧元。

标签行业在欧美已经进入了一个稳定增长期,不干胶和薄膜材料的增长迅速。在以消费者为中心的情况下,包装要求越来越高,一方面是适应品牌设计的要求,一方面是适应贴标和实际使用的要求,在北美和欧洲,不干胶已经占到整个标签市场份额的
50%左右,湿胶标签逐年成下降趋势;薄膜材料比重增多,这与贴标机的大量使用和柔性版印刷的强势关系很大,另外标签中缠绕标签、膜内标签和收缩膜套的增长率都超过了5%,其中收缩膜套去年在北美增长达14%,成为标签行业大的亮点,加上不干胶标签中薄膜材料的更多使用,这些都给印刷设备提出了更高的要求,印刷工艺更复杂,生产时减少浪费和提高生产率,产品更加精美,适合高速贴标,同样还要节省成本,这就要求有高生产率的机器设计和投资针对专门业务的印刷机,业务发展后进行有效的组合,以面对市场不断增长的需求。一些新的市场正在发展,如在国内刚起步的透明啤酒标市场。

保利先生告诉记者:“我们将信息、生物和纳米等新技术引入造纸工艺,并为企业运用新技术提供解决方案。经过不断改进,芬欧汇川不仅可以生产高质量的纸张,更可以保证从资源开发到回收利用的每个环节,对环境造成的影响都是小的。”

从国际上标签印刷采用新技术的情况和发展趋势来看,主要有以下几个特点:

那么,芬欧汇川是如何解决这些问题的?负责集团全球研发工作的副总裁帕卡先生介绍说:“芬欧汇川集团的经营原则是原料、能源和生产一体化,集团在芬兰的化学制浆厂所需电力可以自给自足,发电燃料很多就是造纸过程中的废弃物。研发中心不久前开发出一种节能新技术,可使制浆生产过程降低能耗25%;通过采用新技术,造纸用水量也大大降低,如今我们生产1吨纸,只需消耗6.5吨水,而不少造纸厂则需要15吨—20吨。用水量少了,既可降低生产成本,也减少了废水处理的费用。”

非纸张和卷筒印刷的标签增长快;

在普通人看来都差不多的纸制品,在帕卡先生眼中却有无数区别。他拿出两份看似相同的杂志样本,指导记者分辨所用纸张在软硬、轻重、明暗甚至气味上的不同,想不到,其中的学问竟然这么多。如今,芬欧汇川的产品涵盖了印刷用纸、办公用纸和特种用纸等众多领域,每一个大类还有许多小类,以满足不同用户的特定要求。仅公司生产的专业数码印刷纸,就有有光、丝光、亚光、超级压光、机内整饰、染色等不同品种,其生产工艺十分严格,以保证产品达到含水量低、抗皱性强,纸面平滑,无粉尘等标准。有了这种纸,一些偏远地区的报纸订户,借助小型数码印刷机,便可以与大城市同步看到刚刚出版的报纸。“纸是简单的,但是制造过程却不是。”帕卡先生强调说。

数字设计和成像新技术应用比较广泛;

保护森林宝藏 扩大资源利用

多种用途、技术含量高的新品种的标签市场需要量大;

芬兰的森林占国土面积的三分之二,而芬欧汇川在欧洲和美洲拥有的林地超过340万公顷,这使得集团每年生产所需的2500多万立方米木材,有了可靠保障。不过,保利先生一再强调,为了促进可持续发展和保护生态环境,芬欧汇川所使用的木材全部来自可持续经营的森林,并对此实行严格的监管。“我们不采伐也不接受任何来自受法律保护的森林或林地的木材。”

射频智能标签(Radio Frequency Identification,RFID)来势迅猛。

帕卡先生告诉记者,造纸工业过去主要以云衫、松木和诸如桦木、速生桉树等阔叶木为原料,现在废纸的再利用已成潮流。“芬欧汇川生产的印刷纸,有30%的纤维原料来自回收的废纸。原生木材纤维可以被重复使用多次,直至不再适合于造纸。”

谈到新的技术动向,首先要所
RFID无线射频智能标签,经过美国麦安迪德州仪器等十几家公司5年的合作和开发,终于在麦安迪柔性版印刷机上实现了印刷天线和封装的联线生产,目前已经完全商业化,在北美已经有十几条线在正常运转,用印刷导电油墨的方法和联线封装,不但降低了RFID智能标签成本,同时也具备了和大量生产的基础,满足了未来物流领域的巨大需求,这项新技术也给标签印刷行业提供了的、巨大的发展机遇。

为了进一步扩大造纸原料的来源,今年1月,芬欧汇川在进入中国市场10年后,宣布在中国常熟投资700万美元,建立研发有限公司。此前,这家国际造纸跨国公司已经在华建立了芬欧汇川纸业有限公司。保利先生表示:“中国是芬欧汇川在全球业务增长为强劲的重要市场之一,而且具有良好的投资环境和发展空间。”

据专家预测,到
2015年全球预计每年将需要1万亿个射频标块,其中99%为标签形式。另据了解,全球大的零售商——沃尔玛公司近已经要求前100家大供货商在2006年里,所有运到主要集散工厂的产品都要配有RFID标识;同样,也要求所有运到各个经销点的产品也都要用RFID。德国麦德龙集团于2004年11月开始大规模地扩展RFID的应用试验——“未来超市”。许多大应用系统开发商如Sun、SAP、Oracie、IBM、Microsoft等公司已经看到RFID技术的商机,纷纷在其产品中集成RFID技术以满足未来这方面的巨大需求。这一举措已经被经济界人士认为是以“RFID”取代商品条码的一个明显信号。

为筹建中国研发公司,帕卡先生今年已四次访华,他向记者透露:“我们要就地取材,研究亚洲阔叶木以及麦秸、甘蔗秸和芦苇等原料,如何更好地用于造纸工业。”

另外, RFID还具有难以伪造的特点,更容易得到普及应用。

记者从一本新出版的芬兰科研创新报告中看到,全球每年约有25亿吨的非木制原料可供造纸工业使用,如果将其全部利用,可生产大约10亿吨纸,而目前全球一年消耗的纸制品约为3.5亿吨。然而,如今全球只有7%的纸张是用非木制原料制成的,其主要原因是这些原料含有更多的硅酸盐,在制浆过程中容易造成污染,而且其纤维比木纤维要短,影响纸张的质量。如果能够攻克这些难关,扩大非木制原料使用数量,不但会降低造纸成本,还有利于保护日益减少的森林资源。

RFID所带来的不仅仅是生活和工作上的便利,它意味着一种更为安全、、及时的数据采集方式,一个飞跃式发展的时代,而整个人类的生存环境也会随之发生根本性变革,RFID的应用包罗万象,将是近年全球热门的明星产业。

对此,保利先生介绍说,芬欧汇川已同另一家企业展开合作,共同研究这个问题,“目前的解决方案还只是在非木制原料中配制20%的木浆,以加强纸的拉力。我们在中国建立研发公司,就是希望在这个发明造纸术的国家,与当地的高等学府和研究机构合作,共同开发新的产品和业务。”

这次我们在欧洲参观考察标签印刷企业还了解到国际上一些知名品牌啤酒,现在他们都要求提供透明标签,因为它对顾客更具有吸引力,更受消费者的青睐。在医药的药瓶上要求采用多层标签,把吃药的说明书印在多层标签里,一揭开标签即可看到使用说明,既方便又不易丢失。用起来非常方便,化妆品、洗涤用品等则普遍要求采用模内标签。

记者感悟:根据史料记载,公元前105年中国便发明了利用竹叶和桑树皮造纸的技术,并由丝绸之路传入西方,为世界文明的发展作出了重大贡献。今天,中国企业和科研机构如果能够通过与国外同行的合作,攻克利用非木制原料造纸的难题,将会为世界造纸业的可持续发展做出新的重大贡献。

国内标签印刷现状及市场新需要

来源:中国纸网

我国的标签印刷始于
20世纪70年代末期,主要设备、技术、工艺和材料均来自日本、美国和台湾地区。

目前标签印刷基本有三种印刷方式,以凸版印刷为主的印刷方式,以柔印、胶印的印刷方式。国内目前仍以凸印为主,柔印次之,少量用胶印印刷,今后发展趋势柔印将占主导地位。

随着市场经济的发展,特别包装行业和防伪行业的需要剧增,国内标签市场,近几年保持着持续高增长的势头,年均增长率均保持在
15%~20%,这是其它包装印刷行业无法比拟的。标签印刷已颇具规模,目前全国有4000多家从事标签印刷的企业,年产量达10亿平方米。

标签印刷的迅速发展,有力地带动标签印刷产业链的形成与发展。不干胶标签印刷产业链既包括从事标签印刷企业,也包括设备制造、标签材料生产及相关企业如油墨、制版等。这就为标签印刷行业的发展奠定雄厚的物质基础。

由于我国标签印刷行业起步较晚,近几年虽然发展很快,但同欧、美、日等发达国家相比,无论市场规模、产品档次、新技术的应用以及消费水平等方面还存在着相当大的差距。我国的标签印刷市场尚处于发展的初级阶段,还未成熟。正如国际标签集团公司总编安迪•托马斯先生发表的文章中所说:“中国目前压感印刷产业的现状与
70年代中期欧洲和北美当初的情形差不多”。我认为他的观点有些保守,我看至少也要差上10~15年吧。具体差距主要表现在:标签印刷凸版仍占主导地位,而国际上早以柔印为主了;纸类仍占较大的比重,我国85%为湿揭标签,而国际上已转向薄膜为主;专业化标签印刷企业较少;标签印刷中采用新技术较少,有的技术甚至是空白,如射频智能标签等。

但是,目前市场需要的变化,特别是处于世界经济一体化的时代,对标签印刷在不断地提出新的、更高的要求,主要表现在新技术的应用、多功能、多种用途的新品种等方面。

随着更多国外公司的进入和国际采购的需求,标签行业会出现更多的业务整合,标签印刷企业将更加专业。利润的下降,使得印刷商首要考虑的问题是重新定位,以面对更加专业的采购和规范化的要求。而商品的生命是周期变短、零库存、以及促销和消费者的需求,使单一批量不大,重复的业务增多。这要求印刷商面对业务的反应要更加迅速,生产要更有效率。在投资时,要全面地考虑机器和配套的综合成本,过去那种只算眼前和局部的利益在目前高竞争低利润的状态下已经无法适应。考虑到环保的大趋势,和品牌管理对批次色彩和质量的一致要求,性价比和专门的窄幅柔版印刷机会有广泛的适应性。事实上,配置一台专门的标签柔版印刷机,其价格可能比凸版机贵不了多少,但针对质量和稳定性要求较高、交货期短的业务,柔印机则更能适合要求,所以,从灵活性和长期率的角度则更为划算。

在我国,国家质检总局曾明文规定,全国
19大类132种商品,要实施强制认证(即3C:China Compulsory
Ceatification),自2003年8月1日起,凡没有3C强制认证标识的不准出厂和进入流通领域销售。2004年已扩展认证范围,已逐步对全汁葡萄酒、饲料、信息产品等进行认证。到2005年全国食品28类55种产品要全部进行认证。近,认证委又出台:包括餐盒、塑料袋、饮料袋等在内的食品包装产品,年底前将实行强制性产品认证管理制度,这是我国对食品包装实行市场准入强制认证制。

上述这些都给从事防伪标签印刷企业提出了新的要求,既是挑战也是机遇。标签印刷企业所面临形势还有:

国内一批啤酒企业要求提供具有透明效果的塑料标签;

一些化妆品、洗涤用品企业要求提供模内标签;

特别是超市和物流企业迫切要求提供价廉物美的射频智能标签。

数字新技术在标签业中的应用

国内日化行业,如宝洁等大供应商在前几年从直接丝网印刷标签大量地转向不干胶和收缩膜标签,使得日化行业的标签成倍增长。但随着业务的稳定,这种增长速度不会再继续,而另外一个不为大家所注意的物流领域却在悄然发展。在国外,热敏纸、打印纸在流通和促销中非常简单,但有时需满足产品追踪的要求而涉及到可变码,或防伪的要求而需要查询码,还有标签的二次打印,甚至直接可变个性化的印刷,都与数字技术直接有关。

在零库存需求下,短版印刷业务得到了一定的发展,而数码印刷正好可以适应这种需求。如上所述,可变信息标签和传统的印刷结合可变码等业务,也属于数字应用这一类,在物流和防伪领域,传统印刷结合数码印刷的需求增长很快,国内的市场已经初见端倪,这类业务区别于纯粹的短版数码印刷的重要的一点就是业务量非常大,利润同样也很高。与国内物流与防伪市场相适应,数字技术在标签中的应用值得我们去关注。

国内标签行业应用数字新技术前景

随着计算机技术、数字技术和网络技术应用的日益广泛,以“按需印刷和可变数据印刷”为特点的新型印刷方式——数码印刷日趋活跃,市场迅速扩大。有数据显示,
2004年我国数码印刷市场在迅速扩大,个性化印刷需求急剧增多,数码印刷产业从上世纪90年代的启蒙阶段正在跨入高速成长阶段。

根据相关专业机构对美国市场的调查,到
2006年,多版本和个性化印刷活件将占商业印刷市场的33%,而78%的印刷活件的批量不超过5000份,按需印刷的年增长率达14%。通过对数码印刷在商业领域应用中的发展趋势及许多全球客户成功案例的分析,“目前生产型数码印刷技术成熟。数码印刷行业的发展程度取决于数码印刷服务企业是否能够为客户提供更多的增值服务或解决方案。传统印刷企业不应该忽视数码印刷技术所带来的机遇。印刷企业仅仅具备胶印生产能力是不够的,数码印刷是对胶印的好补充,在未来发展中,如何借助网络技术和数码印刷技术,实现印刷活件的网上提交,生产过程的数字网络化和活件或内容的数字化管理,把企业定位于数码服务提供商,是业界同仁应该认真思考和对待的。印刷业正在融入IT业,数码印刷行业的发展前景非常乐观”。

随着数字印刷技术的不断成熟和应用领域的逐渐扩大,特别是与数字印刷系统配套的印后加工单元的出现,数字标签印刷机的发展指日可待。

来源:中华印刷包装网

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