是指具有特殊性质或特殊用途的油墨,将米粉变馊归过于密封包装

尽管随着高新科技的不断发展,传统印刷技术也在发生着日新月异的变化,并取得了的进步,但从总体上来看,传统的单一印刷方式已经很难满足越来越复杂、越来越精细的包装印刷品质量需求,众多的印刷厂商正在寻求未来包装装潢印刷领域中更大的市场空间。差异化经营成为诸多包装印刷企业成功的战略选择,而特种印刷技术为差异化经营提供了条件,成为了包装印刷企业出奇制胜的。

在环氧树脂印刷线路板领域,我国产量占世界30%、销售占世界17%——这一方面是横向比较不断攀升的总产值造就的繁荣美景,另一方面是纵向比较仍然未见起色的占比让人深思。中国环氧树脂行业协会专家表示,近年来我国环氧树脂印刷线路板产品外贸逆差集中反映在技术含量高的HDI和挠性板等产品。这留给我国环氧树脂印刷线路板业急需提升的空间,那就是尽快从单、双面及多层印制板为主的低端环氧树脂印刷线路板产品领域向环氧树脂印刷线路板产品领域扩展。

近南宁市面上的一些米粉变馊了,很多人误认为是包装惹的祸。广西大学食品科学与工程系的专家称,9月1日广西《米粉质量安全要求》正式实施后,部分厂家仓促上阵,生产工艺不过关,杀菌不到位,加之为了包装而包装,导致新鲜出炉的米粉在比较短的时间里就滋生微生物,这是米粉变馊的罪魁祸首。只要生产厂家本着为消费者负责的态度,有很多办法可以保证米粉在24小时内品质不变。

谈到特种印刷,人们也许会问到底什么是特种印刷?一直以来,在印刷包装界,关于特种印刷的概念似乎比较含糊,有一种说法将特种印刷定义为采用不同于一般制版、印刷、印后加工的方法和材料进行生产的印刷方式的总称。今天,印刷专业人士将凡是采用特种油墨及印刷方法在特殊的形状或特殊的材料上进行印刷的特殊加工方法统称为特种印刷。

在137家大公司中,制造的环氧树脂印刷线路板以高技术产品为主,重点是高密度互连板、挠性与刚挠板、IC封装载板。估计有约40%的公司生产HDI板,有约25%的公司生产IC封装载板,还有约25%的公司生产挠性与刚挠结合板。而在国内大部分还是以单、双面与不高的多层印制板为主,在高技术环氧树脂印刷线路板产品领域,话语权还不多。而目前环氧树脂印刷线路板板已向高多层板、HDI、挠性板、特殊用环氧树脂印刷线路板等产品领域发展,这些产品要求功能多,从而价格相对较高,附加值较高。中国环氧树脂行业协会专家介绍说,一个产业从小到大不容易,而如果这个“大”是由大规模的低端产品的快速上量来缔结的,这个大就比较“内虚”。而且单双面环氧树脂印刷线路板这低附加值的产业有向越南等国转移的趋势,我们曾经拥有的比较优势在弱化。从长远考虑环氧树脂印刷线路板企业需要未雨绸缪,加大研发力度,提高创新能力,扩大环氧树脂印刷线路板产品在产品结构中所占的比例。我国一些企业已做了许多有益的尝试,并在市场上屡有斩获,但数量还不多,整体提升实力需要业界的共同努力,包括设备与材料业的跟进。毕竟带动环氧树脂印刷线路板业增长的数字消费电子、通信、汽车电子等产业不断升温,对HDI、挠性板、IC封装载板这种高附加值环氧树脂印刷线路板的需求是水涨船高。

悬疑 米粉变馊谁之过

特种印刷是传统印刷技术在长期发展过程中与新的边缘科学相结合而形成的一个庞大的全新的印刷技术群。目前,特种印刷的种类很多,特种印刷工艺大约有60多种,每一种工艺都有其独特之处,但同时它们又与传统的胶版印刷、凸版印刷、柔性版印刷、凹版印刷和丝网印刷技术息息相关。如今,将特种工艺、特种油墨和特种承印物结合起来而形成的特种组合印刷方式,不仅主导着标签印刷、防伪印刷、票据印刷、卡证印刷、标牌印刷等领域的技术方向,而且为包装装潢印刷业拓展了更为广阔的发展空间。

2005年我国电子信息产品发展形势良好,从2004年的2.65万亿元到2005年的3.3万亿元。但另一个现实是“十五”期间电子基础产品在整个电子产业结构中占比在下降,从31%下降到25%。信息产业部提出我国要从电子大国向强国迈进,目前大而不强很突出,低附加值的、污染的、劳动力密集的产业向国内转移的多,技术附加值高的少。据中国环氧树脂行业协会专家介绍,信息产业部对环氧树脂印刷线路板业未来的发展思路是:一是把握国际环氧树脂印刷线路板业向中国转移的机会,关键是把握技术实力;二是调整产品结构,提高环氧树脂印刷线路板产品技术档次;三是提高环氧树脂印刷线路板产值到1500亿元,争取2007年-2008年产量达到世界;四是提升技术水平,使我国技术水平接近世界先进水平。重点发展产品一是HDI;二是多层挠性板和刚挠板环氧树脂印刷线路板;三是IC封装载板、特种环氧树脂印刷线路板。

连日来,不少市民纷纷反映,新包装上市的米粉特别容易变馊,与包装袋上所说的可以24小时保鲜大相径庭,很多人都因此怀疑:到底是不是因为包装密封,使米粉在不到一天的时间里就变了味?

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信息产业部有关司局负责人曾表示,发展我国环氧树脂印刷线路板产业还需要从4个方面入手:一是提升产品的技术档次,世界上挠性板已占整个环氧树脂印刷线路板市场的15%以上,美国HDI背板生产已趋成熟,相比之下我国在产品方面存在较大差距,近年来我国环氧树脂印刷线路板产品外贸逆差也集中反映在技术含量高的HDI和挠性板等产品,因而应加大研发力度、提高创新能力,扩大产品在产品结构中所占的比例;二是加强产业链建设,目前国产的环氧树脂印刷线路板专用设备虽然品种比较齐全,但技术档次偏低、生产效率高,自动化程度高、精度高、可靠性高的设备仍然依赖进口,尤其在数控钻床、激光钻机、自动印刷机、光电检测设备等方面,在加速发展环氧树脂印刷线路板业的同时,必须同步发展相关的专用设备和专用电子材料;三是加强标准化建设,我国是世界环氧树脂印刷线路板生产大国,必须重视相关的标准化建设工作;四是积极发展环保工艺,随着我国“电子信息产品污染控制管理办法”的出台,适应国际市场的需要,发展无铅化环氧树脂印刷线路板产品已成为我国环氧树脂印刷线路板全行业的重要课题,环氧树脂印刷线路板企业应加大技术投入、加快无铅化进程,满足国内外市场的需要。

为了弄清情况,9月8日下午4时,记者来到南宁市五里亭农贸市场调查情况。记者发现,一些厂家的米粉在摆放了近一天时间后,确实出现了变色和变味的情况,米粉表面失去了光泽,闻起来有一股酸臭味。一些粉摊老板断言,以前米粉敞开存放24小时没问题,可现在几小时之内就变馊了,一定是密封包装出了问题。古城路一位姓刘的粉店老板称,他家祖上就是做米粉的,米粉需要经常敞放出售,现在把米粉用塑料袋密封起来,似乎违背了“祖规”,这样做米粉怎会不馊?许多市民也众口一词,将米粉变馊归过于密封包装。

与常规印刷方式相比,特种印刷具有许多的优点或者说是特点。特种印刷大的特点就是不像普通印刷那样,必须在平整的承印物表面上印刷,其承印物广泛,几乎所有的物体均可以作为特种印刷的承印物。特种印刷在表现普通印刷效果的同时,通过在各种产品上直接加印图案或文字、选用特殊印刷工艺、增加特殊功能等方式,赋予印刷品更多的新功能,使得特种印刷产品除了拥有良好的视觉效果外,很多还可通过听觉、嗅觉、触觉等享受特殊功能,从而达到增加产品附加值以及提高印品档次的目的。在日本,有些印刷公司将特种印刷称为“附加价值印刷”。

中国环氧树脂行业协会专家说,我国已成为环氧树脂印刷线路板生产大国,2005年产量为1.1057亿平方米、产值达到868亿元;在材料方面国内环氧树脂印刷线路板材料覆盖从CCL到RCC到挠性板材料,有些已达到世界先进水平。但在一些特别材料、高可靠性化学药品、高Tg等材料还存在一些差距,高频、低阻抗材料缺失。在环氧树脂印刷线路板设备领域,专用设备、通用设备都有国产设备的身影,并且门类齐全、配套齐全。但在设备如高精密的高激光快刻机、曝光机、钻孔机、电镀设备等领域缺口还比较大,在这一方面还有待加强。但目前国内环氧树脂印刷线路板业发展的平台已经形成,相信五六年内会有一个较大的提升。同时环氧树脂印刷线路板企业要舍得投入,不断提升技术含量,这还需要一段积累过程。我国环氧树脂印刷线路板企业目前主要关注以下几个方面:一是法规,因为他们需要在设备、材料、工艺等方面来做好准备,以适应法规要求;二是关心如何降低成本,来适应越来越激烈的市场竞争,这要从源头开始如节约原材料、节约用水、减少污染,在工艺制程、产品研发上下功夫;三是目前国外需求正向国内转移,如日本需要高性能的特殊功能的环氧树脂印刷线路板,而国内能否承接这一订单,还是一个考验。四是还要在管理上更进一步。

解惑 杀菌环节少不得

特种印刷的防伪技术广泛用于钞票、证券印刷以及包装装潢印刷等领域中。目前,广泛使用的防伪印刷技术主要有:激光全息防伪技术、特种油墨防伪技术等。使用的防伪油墨主要有:紫外激光荧光油墨、日光激发变色油墨、热敏防伪油墨、化学反应变色油墨、智能机读防伪油墨、多功能或综合防伪油墨、其它特种油墨。特种油墨,顾名思义,是指具有特殊性质或特殊用途的油墨。在科技飞速发展的今天,各种特种油墨不断涌现,广泛应用于特种印刷领域,它们不仅使得印品质量更加优良,而且还符合诸如环保、防伪等多种特殊需要。比如能量固化油墨,既具有优异的印刷性能,而且与传统油墨相比又具有低温快速固化、不含挥发性有机溶剂、污染少、效率高、能耗低等优点。

如今中国在整体环氧树脂印刷线路板产品水平上不低,全球环氧树脂印刷线路板大的许多企业,如Viasystems、CMK、Sony、ASTOS、南亚等都已进入中国设立生产基地。随着国外厂商的进入,带来了一些先进的设备、材料与工艺,同时国内环氧树脂印刷线路板企业自身不断加强“补给”,这将整体带动国内环氧树脂印刷线路板业水平的提升。环氧树脂印刷线路板业今后发展重点产品将以HDI、挠性板、特殊用环氧树脂印刷线路板等为主,热点应用领域包括通信、数字消费电子、汽车电子等行业。在这些行业的持续推动下,以及美欧日与我国台湾省对环氧树脂印刷线路板业的投资日益谨慎,未来我国环氧树脂印刷线路板业生存空间巨大。

究竟是不是密封包装成为了米粉变馊的罪魁祸首?广西大学一位食品专家对此说法持否定态度。他说米粉属于食品,就要严格按照食品的程序走,凡是没有包装的食品都算是半成品,所以进行包装是大势所趋。而米粉保鲜中出现的问题,事实上有很多方法可以解决。

在特种印刷中使用的特种油墨种类繁多,功能各异。比如印刷应用范围非常广泛的液晶油墨,采用这种油墨印刷的商标、包装纸等,贴在一些不耐热的产品上,可以根据图案色彩的变化,了解内装物品的质量变化情况,如当糖果包装纸上鲜艳的画面变灰暗,就应尽快将糖果吃掉,否则糖果就会溶化。又如能再现自然界里珍珠、贝壳、蝴蝶、游鱼及金属所具有的优雅光泽和颜色的珠光油墨,其原理是通过晶片层结构对光的折射和反射而产生的,在胶印、凹印、柔印和丝印中都可以实施珠光印刷,价格低且耐性优良,能有效防止扫描仪及彩色复印机的复制,珠光印刷以其独特的珠光效应以及无毒、不导电、耐热、耐化学腐蚀等特性,广泛应用于纸张、塑料、金属、织物等材料的包装装潢印刷中。除此之外,目前使用的特种印刷油墨还有光敏变色油墨、透明油墨、刮刮卡油墨、复写纸油墨、磁性油墨、镂空破坏型油墨、镜面油墨、水印油墨等等。特种油墨赋予了特种印刷独特的生命色彩,使特种印刷更具迷人魅力。

环氧树脂印刷线路板技术发展呈两极分化趋势要切实把握。目前我国环氧树脂印刷线路板板产品主要集中于6~8层,产业结构已经得到了逐步的优化与改善,但与先进国家相比,产品技术档次仍较低。在HDI、挠性板、IC封装基板等产品领域与国外相比还存在较大差距。生产HDI板的难度在于:厚度增加,可靠性、信号完整性要求更高,它涉及工艺流程、测试、产品研发等各个阶段,对质量要求更高。我国环氧树脂印刷线路板企业研发能力较弱也制约了在这领域的进展。环氧树脂印刷线路板业是一个强烈被下游拉动的产业,它是随着下游的终端产品如消费电子、计算机、手机、汽车电子等需求带动的。这些产业在中国释放出巨大的市场容量,使得全球的环氧树脂印刷线路板产业链不断向中国渗透,从环氧树脂印刷线路板设备、材料到产品也不断加快向中国市场转移步伐。中国环氧树脂行业协会专家认为,针对广泛看好的IC封装基板,我国存在的问题在于:一是IC核心技术都在国外厂商手里,原来就没有进入到这一产业链环节中去;二是由于技术水平不过关,因而在这方面还尚待突破。环氧树脂印刷线路板技术发展呈现两级分化,以个人消费类为主的HDI技术向高密、薄、小、轻的方向发展;而以通信工业为主的背板技术则向高多层、大尺寸、同时兼具高密度高频的方向发展。国内企业应该把握市场的需求,一方面要不断跟进技术发展趋势;二是要做好前瞻性的开发工作。

广西大学轻工与食品工程学院食品科学与工程系教授方承志说,发生米粉变馊的情况,并不能归罪于包装。任何食品的变质,都取决于细菌总数是否超标。细菌总数超标了,米粉就要变坏。以南方米粉、品冠米粉等厂家为例,之所以保鲜时间相对较长,是因为在后包装出厂之前,还对包装后的米粉分别进行了微波杀菌、紫外线杀菌。

包装装潢新跳板

来源:中国环氧树脂行业在线

广西大学食品科学与工程系系主任腾健文则指出,好多种方法都可以解决保鲜出现的问题,但需要研究一些技术和工艺。9月1日广西《米粉质量安全要求》正式实施后,在没有做技术储备情况下,部分厂家仓促上阵,完全没有考虑到生产工艺的杀菌环节,为占领市场份额,为包装而包装,势必南辕北辙。现在厂家所说的24小时保鲜,部分厂家是做不到的,有的可能会保鲜24小时,有的则可能是16小时,或者是8小时,会根据生产工艺不同而不同。对于米粉保鲜之路该如何走,腾主任说,只要严格按照米粉生产工艺的流程进行操作,只要后的冷却杀菌环节没有遗漏,米粉24小时保鲜完全可以实现。

进入21世纪以来,我国包装装潢印刷业持续快速发展。全国有包装装潢印刷企业7万家以上,从业人员200万以上。2005年,我国印刷总产值3100亿元人民币,其中包装装潢印刷产值1080亿元人民币,较上年增长10%,占印刷总产值的34.84%。

支招 米粉保质期要更

未来十几年,我国包装装潢印刷行业依然存在着良好的发展前景,其发展重点将主要包括积极发展、精美包装印刷品,增加商品的附加值;积极发展果汁饮料、碳酸饮料、乳品等无菌包装印刷及无菌包装罐装生产线;积极发展多种多样的保鲜食品、绿色食品、化妆用品以及保健用品的包装印刷;积极开发低克重、高强度、轻量化的纸箱、纸盒,改变材料结构、改进生产工艺、努力开发彩面印刷E浪瓦楞纸盒、新型纸容器、彩色印刷纸箱等;进一步开发绿色包装材料。

据了解,目前的米粉杀菌技术主要分为紫外线杀菌、臭氧杀菌、微波杀菌等措施,由于生产厂家自身条件限制,目前只有为数不多的厂家拥有杀菌设备,而其它没有经过严格杀菌的米粉虽然进行了密封处理,但要是达到24小时保鲜则是一句空谈。广西大学另一位教授则说,米粉生产厂家可以根据自己现有的消毒杀菌条件,将米粉的保鲜期到小时,比如:生产日期为9月8日凌晨2时,然后再写上保质期是多长时间;或者是在外包装上标明9月9日0时前食用为佳,以此保证鲜粉从出炉到销售结束的整个过程都处于掌控之中。

随着包装印刷行业竞争加剧,越来越多的客户希望按照不同需要及时地印制产品,包装产品多功能性、智能化、防伪性,个性化、特殊化需求越来越普遍,广泛涉及到纸箱、纸盒、纸杯、塑包、软包、铝箔、瓶罐、制袋、金属包装、印后整饰等领域,单一的印刷方式已经无法满足精美包装的要求,特种印刷技术将特种印刷工艺、特种油墨与特种承印物材料进行结合,使其具备了为印刷包装企业实施差异化经营的特殊优势,特种印刷技术已经成为包装装潢印刷领域不断创新的基础技术。在包装装潢印刷中,用到的特种印刷技术有:柔性版印刷、静电印刷、立体印刷、喷墨印刷、发泡印刷、珠光印刷以及仿金属蚀刻印刷等。

思考 米粉包装如何更环保

金属包装的“特”别魅力

9月8日上午,记者在古城路一家粉店门前看到满满一箩筐的米粉包装袋,老板刘先生告诉记者,该粉店一天可以卖500多碗粉。这也就意味着该店一天要产生500个白色污染物,这对于整个南宁市来说,一天大概要消费掉20万公斤的米粉,现在米粉有0.25公斤、0.5公斤、1公斤、2公斤、5公斤的包装,就算平均2公斤一个包装,南宁就要增加10万个左右的白色污染物。所以,一些市民和粉店老板希望米粉生产厂家和政府有关部门考虑一下,改进米粉的包装,让它更环保。

目前,金属包装在包装装潢中占有相当重要的地位,据统计,世界包装工业的产值中,金属包装制品占24%。金属包装印刷技术属于特种印刷范畴,也可以称之为特种装潢印刷技术,金属印刷在包装装潢印刷中占有相当重要的地位。它是一种以金属板、金属成型物及金属箔等硬质材料为承印物的印刷方式。

来源:广西新闻网-南国早报

众所周知,金属包装行业一直发展迅速,市场广阔。但在20世纪90年代中后期,金属包装行业曾一度陷入发展的低谷,究其原因一方面当然是因为外商蜂拥而入,导致整个行业发展过快,从而引起宏观失调;另一方面,其实与当时金属包装产品设计单一化、装潢印刷效果档次低有很大程度的关系。进入21世纪以来,随着印刷技术的发展,各种新型特种印刷工艺以及高性能特种印刷油墨的使用,给金属包装行业带来了全新的发展空间,整个金属包装行业开始步入一个稳定有序的良性发展时期。

金属包装容器一般都具有美丽的金属光泽,如果再配以色彩艳丽的图文印刷,将会大大提高商品的美观性。金属印刷具有色彩鲜艳、层次丰富、视觉效果良好等优点,同时,由于金属承印材料良好的机械性能及加工成型性能,通过精美的造型设计,再加上金属印刷油墨良好的耐磨耐久性能,不仅实现了金属包装产品独特的造型以及精美的印刷效果,而且提高了商品的耐久性和可保持性,有利于实现商品的使用价值和艺术性的统一。金属包装制品经过精美的造型设计和的彩色印刷后,不但可以增加产品的附加值,提高经济效益,而且还具有宝贵的珍藏价值。对金属制品进行新颖独特的设计和精美别致的装潢印刷,是提高金属包装制品销售价值的有效策略。

金属印刷不同于普通纸张印刷,不仅仅要考虑印刷本身的印刷质量问题,还要从整体角度出发,考虑下一道工序的情况,比如在印制罐、盒等容器时,要考虑到印品形状、规格和印刷图文相互适应,同时图案在印品上的位置应合理,整体效果良好。在金属印刷行业,随着油墨技术的快速发展,具有众多特殊性能的(如良好耐热性、耐光性、耐溶剂性以及耐蒸煮性,对于食品包装用印刷油墨还具有安全、卫生、无毒等性能)新型金属印刷油墨给金属包装印刷企业发展差异化经营战略提供了众多的选择机会。

“十一五”是金属印刷的质量竞争时期,也就是以质量取胜市场的一个特殊时期,更新、更轻、更节省、更环保、更具视觉魅力的包装不断呼唤金属包装罐、盖、桶等花色品种的技术进步和创新发展,如何将金属包装制品与特种印刷技术进行的结合,生产出能迅速抓住消费者眼球的金属包装印刷品,是当前众多金属包装印刷企业迫切需要解决的问题。目前,金属印刷采用的印刷方式大多为胶版印刷,除此之外,激光印铁技术、珠光印刷技术、荧光印铁技术、可变光印铁、折光印铁及香味印铁等特种金属包装印刷技术正在行业内推广,这些技术可以增加产品功能、改善产品视觉效果,同时大大提高产品附加价值,具有良好的发展前景。

特印成就塑料包装

塑料包装同样是现代包装产业的四大支柱产业之一。在世界包装工业的产值中,塑料包装制品占28%,在整个包装材料应用领域中居第二位。在包装领域中,塑料包装的需求率及增长率,特别是软包装及食品容器的需求率和增长率远远超过其它传统包装材料。

塑料的品种繁多,用于包装及装潢印刷的塑料薄膜主要有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙稀、聚苯乙烯以及聚酯等。塑料薄膜在印刷之前通常要进行表面预处理和抗静电处理。塑料薄膜的印刷技术一般有凹版印刷、柔版印刷以及丝网印刷等。凹版印刷具有墨色光泽度高、色彩再现性好、印刷密度高、印版耐印力好等优点,同时凹版印刷承印材料范围广,对于塑料薄膜有很好的适印性。塑料薄膜凹版印刷有表印和里印两种工艺,表印指得是在塑料薄膜上印刷后,经裁切、制袋等工序成为终包装产品时,印刷的图文在成品表面上的工艺,表印工艺一般用于非透明薄膜或是透明度比较差的薄膜的印刷;里印是指运用反像图文的印版,将油墨转印到透明塑料薄膜的内侧,从而在塑料薄膜的正面表现正像图文的印刷工艺。里印印刷品具有色彩鲜艳、不退色、保存期长、防潮耐用等特点,因此塑料薄膜包装印刷大都采用里印印刷工艺。

塑料印刷是一个非常繁杂的庞大体系。仅对于塑料薄膜印件来说,经常出现的情况是,印件品种多,而印数少。采用凹版印刷技术固然可以达到很好的印刷效果,但在这种情况下往往是印刷成本很高、交货期长。所以,对于品种多、印件少的情况,可以采用柔性版印刷方式,尤其是对于食品包装制品的塑料薄膜装潢印刷。柔版印刷的适印范围与凹印相当,但投资额仅为凹印的30%左右。柔性版印刷属于特种装潢印刷技术,和凹印相比,其具有制版速度快、成本低、污染小、设备投资少等优点,非常适合短版或设计内容经常变动的产品的包装装潢印刷。自20世纪80年代以来,柔性版印刷技术取得了惊人的进步,工艺发展逐步成熟,在欧美印刷包装界占有重要的位置。在美国,柔印的发展主要集中在包装领域,约占包装印刷的70%。在欧洲各国柔印也有较大发展。进入21世纪以后,我国的柔性版印刷技术的应用得到了较快的发展,预计在今后的包装印刷中将发挥越来越重要的作用。

在塑料印刷中,对于幅面很大的广告画、中空塑料品以及各种硬质塑料容器,则可以采用丝网印刷来完成。另外,对塑料薄膜的装潢印刷方式还有:金银墨印刷、珠光印刷、烫印、渗透印刷、利用金属络合原理达到着色牢固印刷目的的络合印刷、模内装饰以及转印等特种印刷方式。先进的塑料复合印刷生产线,在印刷方面广泛采用彩色层次版,运用色彩的浓淡、明暗来构成图像,生产的印品色彩丰富,清晰逼真,具有很强的立体感,视觉效果良好,市场竞争力大大提高。

除了金属包装印刷及塑料包装印刷之外,特种印刷在纸包装印刷、玻璃印刷、不干胶印刷等包装印刷领域中同样占据着十分重要的位置。尤其是在国内外发展迅速的标签印刷,更是离不开特种印刷技术。目前,国内特种印刷市场还处于发展阶段,同发达国家相比,我国的特种印刷技术无论是在印刷工艺上,还是在印刷材料上,都还有较大的差距。但随着我国印刷技术的不断发展,新的特种印刷工艺、特种印刷油墨以及性能更加优异更加环保的特种印刷材料将会不断的涌现,特种印刷技术将会不断完善,其应用领域必将不断扩展,特种印刷也必然会给包装装潢印刷业带来更为广阔的市场空间。

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