商业印刷产值占全球印刷产值的61%,2006中国国际特种印刷暨智能识别技术展将于11月11日

Freednla集团的一项新调查显示,加工成型软包装产品的需求将以每年4%的速度增长.到2009年有望增至144亿美元。相对于刚性包装来说,软包装产品在成本、性能和节约资源方面具有优势,这也是促进其增长的主要因素。许多领域对包装增强阻隔性能的要求.将增加对增值性材料的需求
以便适应用户对产品的货架寿命和包装保护性能的要求。

油墨是一种根据原稿制作的印版图文,通过印刷手段在承印物表面上实现复制或再现的专用材料。油墨长期以来与印刷是互为依存,密不可分的整体。印刷是实现油墨自身价值的一种重要手段,油墨则是印刷的物质基础之一。然而近代油墨不仅具有传递信息的功能,并还兼有装飾,标记和识别的功能。

2006中国国际特种印刷暨智能识别技术展将于11月11日~13日在杭州和平国际会展中心举行。届时,将有代表当今特种印刷、防伪印刷、包装装潢印刷等新技术、新工艺、新设备、新材料发展趋势的海内外200余家印刷设备器材生产供应商参展。

制造商对更强的包装性能和更精美的产品外观的要求.加上透气性薄膜和可再封自立袋等技术的发展,使得这种增长趋势更加明显。调查报告中指出,自立袋将成为各种软包装产品中增长快的一种
到2009年预计达到58亿美元,增幅可达6.6%。

一、全球印刷行业概况

展会期间,首届中国特种印刷大会以及各类专项技术交流会议、信息发布活动等也将相继举行。

印刷行业的起落关系到油墨市场的成败兴衰,因此印刷业的市场繁荣是油墨兴旺发达的前提条件。全球进入21世纪,印刷业随着技术与设备的不断更新,特别是包装、出版和商业部门对印刷需求的持续增长,而呈现出新的格局。据不完全统计,全球现有印刷企业45万家,印刷的总产値超过7000亿美元,其中,商业印刷产值占全球印刷产值的61%,其次是报纸印刷业占全球市场的29%,其它占10%。全球印刷业的市场地区分佈顺序为:亚太地区大,北美洲居第三位。然而从近年来的国际市场看,印刷业总的形势是供大于求,因而全球印刷企业之间竞争激烈,兼併重组之风盛行。

来源:浙江在线

中国印刷业近年来正以10~15%速度持续增长。截止到2004年,全国共有各类印刷厂近10万家,从业人员300多万人,印刷生产总値约为3000亿人民币,占我国国民生产总值值的2%左右。在10万家印刷企业中,国有企业占8%,集体企业占26%,外商投资企业占3%,有限责任公司、股分制公司占18%。个体私人企业占45%。据专家推测,2010年中国印刷业总产值将达到GDP值的2.5%,年平均增长速度高于国民经济增长速度。因此中国印刷市场作为世界市场的一部份,为全球印刷油墨业界与我国同行提供了新的竞争舞台和发展机遇。

二、全球油墨行业概况与环保化趋势

全球印刷行业格局的新变化,要求油墨市场不断适应印刷业的新需求,并及时调整自身的产品结构和服务规范,以迎接未来的挑战。

1、 全球油墨行业概况

据估计,全球2004年油墨的总产值约350万吨,市场销售额为150亿美元,年增长速度为3%。其中,美国是全球油墨大的消费国,占全球市场31%;其次是日本和欧洲,分别占25%和28%。除日本以外的其它亚洲国家约占10%。据统计,中国2004年各种油墨产量约为26.5万吨(据新报道,2005年我国油墨产量为29.7万吨,油墨消耗量为32.1万吨),占世界总产量的7.8%,仅次于美国、日本和德国,居全球第四位。

全球油墨行业近年来在世界石油价格持续攀升和公众对环境日益关注的大背景下,面临油墨原材料、运输成本和销售成本不断上涨的冲击,因而处境十分艰难,竞争形势十分激烈。一些国际知名大企业在此期间的兼併重组活动也表现得十分活跃。这些活动强化了油墨生产资源全球范围内的合理分配与整合,有助于调整产品结构,提升服务理念,进一步增强企业的抗风险能力。2005年全球有影响力的油墨生产企业是这场市场激烈竞争博弈中的优胜者,表明油墨生产正日趋规模化、专业化、国际化,并逐步纳入全球经济一体化的体系。值得注意的是,中国企业榜上无名。

表1 2005年全球有影响的油墨生产企业

排名 企业名称 国家 销售额

1 大日本油墨和化学/太阳化学公司 日本/美国 49.50
(Dainippon Ink & Chmicals/Sun Chemical)

2 富林特油墨公司 日本 15.00

3 阿合斯印刷科技公司 德国 12.00(XSYS Print Solutions)

4 东洋油墨公司 日本 11.20

5 阪田英克斯公司 日本 8.52

6 锡克拜公司 瑞士 7.50

7 琥珀集团公司 德国 5.80

8 盛威科集团公司 德国 5.12

9 东京印刷油墨公司 日本 5.10(Tokyo Printing Ink)

10 油墨技术公司 日本 3.50

11 色丽可国际公司 英国 2.75(Sericol International)

12 东华色素公司 日本 2.50

13 大日精化公司 日本 2.40(Dainichiseika Color & Chemicals)

14 米高油墨公司 印度 2.20

15 方松印刷油墨公司 荷兰 1.50(Royal Dutch Printing Ink Vanson)

16 埃珀尔油墨公司 德国 0.78(Epplt Druckfarben)

17 桑切斯公司 墨西哥 0.65(Sanchenz S.A.de C.V.)

18 采勒尔 + 格美林公司 德国 0.60

19 利格尔油墨公司 加拿大 0.55

20 鲁可油墨公司 德国 0.44(Ruco Druckfarben)

21 杜比油墨公司 法国 0.34

22 勃朗切公司 法国 0.31(Brancher Company)

23 克罗黙着色剂公司 巴西 0.29(Cromos S.A.Tintas Graficas)

2、 传统溶剂型油墨VOC排放受到限制

在激烈竞争的市场中,传统的溶剂型油墨产品受到的沖击大,而新开发的环保型油墨产品的行情看好。所谓环保型油墨产品是指那些对人体无害而对环境友好的油墨产品。环保油墨一项重要指标,是油墨中有机挥发物的排放量大小。环保油墨VOC排放量一般为零或极低,因而不会导致大气污染或排放污染程度降至小。目前全球油墨市场供应的产品绝大部份是传统溶剂型的油墨。所谓传统溶剂型油墨就是指油墨中的化学配方为色料、连结料和填料成份中,连结料中溶剂占有很大比例的一类油墨。这类油墨属于非环保型油墨。一般认为,传统溶剂型油墨所含有机溶剂为40~50%。全球350万吨油墨中有机溶剂消耗量高达100万吨以上。每年由油墨引起的VOC污染排放量已达几十万吨。因此传统溶剂型油墨已成为印刷业中大的污染源之一。欧美等经济发达国家目前已对印刷行业的VOC排放实施法律规范,目的是改善大气环境质量。

为了减少或完全消除环境的污染,实现绿色印刷是当今油墨印刷包装业共同的呼唤。为此全世界都在积极开发研制环保型油墨,降低VOC的排放量已成为印刷包装可持续发展的迫切需求。

目前在市场上使用为广泛的环保型油墨有四大类,即水性油墨、紫外光固化油墨、醇溶性油墨、大豆型胶印油墨等。

水性油墨是以水性树脂为连接料、顔料或染料为着色剂,水为主要溶剂,少量乙醇为助溶剂,配以多种助剂经精细研磨调配而成的一类液体印刷油墨。这类油墨在环保方面具优势,被称为“世界上、有发展前途的印刷方式”。水性油墨和传统的溶剂型油墨大的不同就在于,水性油墨使用的溶剂是水和乙醇,而不是有机溶剂,所以不存在VOC排放问题,没有大气污染,不影响人体健康,不易燃烧,其质量已接近于溶剂型油墨水平。目前美国95%的柔版印刷品,80%的凹版印刷品,以及40%的塑料薄膜印刷品均采用水性油墨印刷。在世界经济发达国家中,环保油墨特别应用于食品、飲料、药品等包装印刷,是世界公认的环保型油墨。水性油墨目前还存在一些问题:例如价格上还需作适当调整,以满足市场普及的需要;在印刷时易于在网纹辊上干结,影响传墨均匀性,水墨很容易起沬,影响色密度;水墨的耐水、耐溶剂以及耐磨性能还有待改善等。这一切都有待进一步改进提高。

2、 UV固化油墨

UV油墨也是由色料、连结料和辅助材料构成的,但其连结料的组成成份与传统溶剂型油墨有所不同。UV油墨是通过紫外光照射,引起油墨连结料的交联聚合,实现油墨的快速固化干燥。这类油墨不含挥发性有机溶剂,因而可实现VOC零排放,而且还具有节能、环保快干的特点。UV固化油墨目前在世界经济发达国家以及很多发展中国家已广泛用于胶印、柔印、凹印、网印和喷墨印刷之中。

水性UV油墨是当前UV油墨固化领域中研究的新方向。水性UV油墨兼有UV固化油墨和水性油墨的双重特点,即以水和乙醇等作为稀释剂,可进一步降低油墨的粘度,并消除普通UV油墨中由于活性单体所具有的皮肤刺激性和毒性危害。

表2 UV固化油墨与传统溶剂型油墨配方比较

配方成份:UV固化油墨 、溶剂型油墨

着色成份: 顔料 顔料

成膜成份:低聚物、活性单体树脂、干性油挥发成份 — 溶剂催化剂
光引发剂、光敏剂 干燥剂、干燥抑制剂助剂 流平剂、阻聚剂、石蜡 、石蜡 。

3、 植物油型油墨

植物油型油墨是指,用植物油来代替普通油墨中的石油系矿物油溶剂,而其他成份却保持不变的一种环保型油墨。目前常使用的植物油就是大豆油,采用的原料就是色拉油等一类食用油。大豆油来源广泛,可以代替资源并不丰富的干性植物油,如亚麻油、梓油等。以大豆油为原料的植物油型油墨是采用大豆油替代油墨中大部份或全部石油系矿物油,可以大限度地降低VOC对环境的污染和对人体健康带来的危害。而非大豆油墨使用的石油系矿物油,是燃烧柴油的尾餾份到航空煤油的头餾份,含有较多的多环芳烃类物质,其中包括一些强烈致癌成分,如3,4-苯并吡,3-硝基苯并酮等。这些物质殘留在印刷的存续时间长,有可能对人类健康造成危害。大豆油型油墨则从源头上消除了这种危害,而且在耐擦性、耐光耐热性方面甚至优于石油系矿物油型油墨。另外,大豆油型油墨顔色亮丽,而且废纸脱墨方便,综合印刷成本低等优点,都为这种环保型油墨提供了市场机遇。目前植物油型油墨,特别是大豆油型油墨,已在全球市场上出现多种形式的胶印环保产品,如报纸油墨、单张纸油墨、热固型油墨、冷固型油墨、商用表格印刷油墨,以及凸版油墨等。值得指出的是,美国早在上世纪70年代后半期就对大豆油型油墨进行了开发。直到1987年美国大豆油型油墨才以非热固性新闻油墨的形式粉墨登场,隨后转向轮转胶印热固性油墨、单张纸油墨和发泡油墨等产品。美国政府曾经颁布了一系列政策,鼓励和推广大豆油型油墨。美国大豆协会甚至对油墨中大豆油含量还作出了具体的规定,要求轮转胶印热固性油墨中含量不得低于10%,单张纸油墨20%,发泡油墨40%,新闻油墨必须在55%以上。如果产品确实达到这一标准,就可以貼上美国大豆协会颁布的“SOYSEA”标志,以表明该产品已符合环保要求。

植物油型油墨由于大豆蒸气压低,沸点高,属于非挥发性溶剂型油墨,因而尙须在改善干燥速度和扩大应用方面上下功夫。

醇溶性油墨是指在凹版印刷和柔版印刷中开展应用的一种公害甚小的无苯溶剂环保油墨。传统的凹版印刷油墨绝大多数是挥发干燥型油墨,连结料由固体树指和大量挥发性溶剂构成,粘度很低。油墨中有机溶剂占50%,特别是甲苯、醋酸乙酯、丁酮等一类低沸点,高挥发溶剂,既有毒又易燃,是环境的主要污染源。油墨中丁酮殘留气味很浓。目前欧美市场已禁用苯溶性油墨,凹版印刷只能使用醇溶性油墨。日本、韩国和一些东南亚国家,也相继淘汰甲苯类油墨,取而代之的是醇溶凹印油墨。环保型水性凹印油墨虽然是一种很好的选择,然而目前只能在纸张印刷中使用,在塑料薄膜印刷方面还不能代替溶剂型油墨。因此油墨行业一直在努力开发对环境影响较小的醇溶性油墨。醇酯复合油墨由于气味小,不含苯、酮等特点,有助于帮助我们觧决含苯油墨对健康所产生的苯伤害和苯殘留对食品包装所产生的质量影响。预料醇溶性环保油墨的使用,可提升凹版印刷在塑料软包装领域的市场竞争力。然而这里值得提及的是,欧美包装印刷界近年来已将注意力转移到柔版印刷,大力提倡软包装的柔版印刷,采用环保型水性油墨,年增长速度十分显著。

四、全球UV油墨市场动态

UV固化油墨在全球环保型油墨竞争形势下,以其独有的技术优势实现了印刷界同仁长期追求的“油墨在印刷机上不干燥,而转移到印刷品上能迅速干燥”这一目标,因为UV油墨只有在一定波长和一定强度的紫外光照射下才能实现快速固化干燥。UV固化油墨的技术优势是由油墨的化学配方—顔料、低聚物、单体和光引发剂所决定。一般UV固化油墨中所含的顔料磨版连结料(Pigment
grinding
vehicles)比例为20~40%,对油墨的平板行为和流变性两者都有影响。而改性聚合物含量则为5~20%,主要用于改善顔料的潤湿性或对基料进行稀释。油墨中的单体则主要是为墨膜提供柔韧性,并提高油墨对水印物的附着力。光引发剂在油墨中起到引发光化学反应的作用,促进低聚物不飽和双键发生聚合反应。值得提及的是,UV固化油墨的化学配方中根本不含有任何挥发性有机溶剂,因而属于VOC零排放的先进环保型油墨。各种印刷油墨在市场上的生命发展周期见图1,由图可见UV固化油墨和UV固化上光油目前还处在成长期,仍有巨大的市场发展空间。

来源:中华印刷包装网

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