利用高校强劲的研发技术为企业研发需要的新材料产品,面对全球塑料行业创新和发展的深刻变革

摘要:塑机企业也受到新材料发展的影响,塑机企业应从以下几个方面入手,借助新材料的发展壮大自己。
  3月28日,日本东丽公司宣布研制出新的碳纤维复合材料。此种材料不仅能够降低生产过程中的能耗,还可以提高制造部件的尺寸精度。作为世界著名的高分子新材料生产企业,东丽公司在新材料的研发制作上,始终引领着世界的潮流。  材料是人类赖以生存和发展的物质基础。新材料更是为工业的发展和创新提供了无限的可能。新材料已在航空航天、汽车、3D打印等相关领域得到了应用,这些行业受惠于新材料,得到了巨大的发展。  但是,我国新材料的发展状况并不是很好。行业发展缓慢、科技水平低、利润率低和国际贸易摩擦等问题一直困扰着相关的企业。在3月27日召开的中国制造2025与新材料高峰论坛在浙江嘉兴科技城成功举办。与会人士纷纷表示,新材料是中国制造2025大力推动、重点突破的领域,在政府工作报告中新材料也被屡次提及,虽然现在新材料的发展遇到一定的问题,但是可以预见的是,新材料在我国的发展必将迎来新的阶段。  塑机企业也受到新材料发展的影响,塑机企业应从以下几个方面入手,借助新材料的发展壮大自己。  塑机企业内部应创新管理理念、改革管理结构、优化管理模式,提高员工的创造力和素质,建立完善公正合理的奖惩机制。企业在管理上要不断改革创新,建立适合企业的具有灵活性和适应性的管理机制,只有做好自己才能在市场竞争中占据先机。  加大研发力度,提高产品的科技水平。即便是世界知名的东丽公司,在新材料的发展商也不是闭门造车,选择与日本知名的高校东京理工大学和爱媛大学合作,共同研究开发新材料。我国塑机企业也应借鉴与高校合作的模式,利用高校强劲的研发技术为企业研发需要的新材料产品。塑机企业也不能局限与高校的合作,企业建立研发部门,培养企业自己的研发人才,定点研发,提高企业的产品技术和研发水平。  集约化生产,形成规模化效果。塑机企业可通过收购兼并、重组和加大投资等方式扩大企业的规模,使企业从规模小、水平低向规模达水平高转变。优化产业结构,淘汰竞争力低、落后的产业,增大产品的产业链,使企业从劳动密集型向资源密集型或技术密集型转变,形成规模经济。  加强对外交流与合作,有效避免国际贸易纠纷。经济全球化要求企业必须走出去,由于美国推出了相关贸易保护措施,塑机企业在走出去过程中难免会遇到贸易纠纷与摩擦。加强与国外企业的合作是解决纠纷与墨粉的有限手段之一。与国外企业加强交流,不仅可以使企业避免遇到纠纷与摩擦;还能利用国外企业先进的技术取长补短,提高产品的科技含量;还能够充分利用国外市场发展自己,提高企业的利润率。  在国家政策的大力支持下,高分子新材料必将迎来快速发展的阶段。塑机企业须在相关政策的指引下,完善自己的同时,做好新材料的研发工作,建立适合新材料发展的体系,创新新材料发展的技术,才能借助新材料发展的东风壮大自己。
(来自:中国塑料机械网)

摘要:2018年是全面贯彻十九大精神的开局之年,我国塑料加工业已进入更加依赖技术进步的发展新阶段。全球创新格局和产业变革将进一步加速。全球制造业进入智能转型期,倒逼塑料加工业发展。塑料加工业呈现功能化、轻量化、生态化和微成型发展趋势。
历经“十二五”的快速发展,我国已成为世界塑料制品的生产大国、消费大国和出口大国。
2016年进入“十三五”以来,加快塑料加工业转型升级,提高塑料加工业自主创新能力和新材料、新技术、新装备和新产品的普及,均成为我国塑料产业重中之重的任务。
2017年,是我国塑料加工业由大变强的重要时期。塑料加工业以推进供给侧结构性改革为主线,以提高行业发展质量和效益为中心,坚持创新驱动,助力动能转换,取得丰硕成果。
2018年是全面贯彻十九大精神的开局之年,我国塑料加工业已进入更加依赖技术进步的发展新阶段。全球创新格局和产业变革将进一步加速。全球制造业进入智能转型期,倒逼塑料加工业发展。塑料加工业呈现功能化、轻量化、生态化和微成型发展趋势。
稳中有进稳中向好
2017年,塑料加工业以推进供给侧结构性改革为主线,以提高行业发展质量和效益为中心,坚持创新驱动,助力动能转换,取得丰硕成果。
中国塑料加工工业协会常务副理事长朱文玮表示,全国塑料加工业积极调结构、转方式,实现稳中有进、稳中向好,结构调整明显加快、外贸持续改善。这些成果具体体现在那些方面?朱文玮用详实的数据逐一进行了介绍。中国塑料加工工业协会常务副理事长朱文玮
速度效益同步提升。2017年,全国塑料制品行业汇总统计企业累计完成产量7515.54万吨,同比增长3.44%,增长率比上年同期提高0.78个百分点;15350家规模以上企业累计完成主营业务收入22808.36亿元,同比增长6.74%,增长率比上年同期提高0.63个百分点;主营业务收入占轻工行业比重为9.41%,占全国工业比重为1.96%。累计实现利润总额1354.68亿元,同比增长4.81%,增长率较上年同期降低2.51个百分点;利润总额占轻工行业比重为8.52%,占全国工业比重也为1.8%。
结构布局更趋合理
2017年,东部十省市塑料制品产量4181.05万吨(占比55.63%),同比增长2.61%,东部地区塑料制品行业稳定增长。其中山东省、福建省产量有较大提高,同比增长率分别为10.02%、7.36%。而广东省产量增长率虽为—1.22%,但主营业务收入和利润总额均有较大幅度提高,进入以质取胜的阶段。中部六省塑料制品产量1806.56万吨(占比24.04%),同比增长率为5.05%,其中江西省、安徽省、河南省的产量增长率较高,分别为16.78%、11.21%、7.18%。西部十二省区塑料制品产量1338.94万吨(占比17.81%),同比增长率8.44%。中西部地区产量增长率均高于全国平均水平,处于快速增长阶段。
市场空间不断拓展
2017年,我国外贸回稳向好的基础不断巩固,发展潜力正逐步得到释放,推动我国塑料制品行业进出口持续增长。全国塑料制品行业累计出口额627.29亿美元,同比增长8.62%,占轻工行业出口额的10.46%;进口额185.76亿美元,同比增长7.22%,占轻工行业进口额的11.42%;进出口总值813.05亿美元,贸易顺差441.53亿美元。在政策利好推动下,优势企业纷纷“走出去”,在国外特别是“一带一路”国家办厂,拓展新市场,如金发科技股份有限公司、广东联塑科技有限公司等公司纷纷到印度等国办厂。
企业整合加快
随着环保整治的深入推进,原材料涨价和人工成本增加等影响,一些不能以产品创新、质量功能提升而占领市场的小微企业再一次面临被“洗牌”出局的困境,而大中型企业在困境中勇于创新,发展势头良好,呈现出强者愈强,弱者愈弱的局面,行业转型、企业整合加快。
化解困难实现突破
2017年,面对全球塑料行业创新和发展的深刻变革,塑料加工业在取得不凡业绩的同时,也遇到了许多重大困难和严峻挑战:原材料大幅涨价、最严环保整治、禁废令等。朱文玮说,全国塑料行业同仁迎难而上,积极进取,进一步加大自主创新、加快产业升级等举措应对发展压力,在困难与挑战中实现发展与突破。
“成本上升使企业更关注技术进步和科技创新。”朱文玮说,“由于国内环保整治及推进供给侧改革淘汰了大量的低端产能,并因禁止洋垃圾入境致废料供应减少,加上运输价格上涨等原因,2017年,塑料原材料价格普遍大幅上涨,而制品价格并未相应上涨,给企业生产带来严峻挑战。面对这个压力,企业更关注技术进步和科技创新,不断提升自身科技化发展水平:一方面通过科技进步、技术创新等手段,积极开发新产品,提高产品附加值,提高盈利水平;另一方面,加强技术改造,提高自动化水平,提高生产效率,降低费用,并通过管理创新,降低公司内部运行成本,抵销原材料价格波动带来的损失。”
而环保治理则使企业更关注清洁生产。据朱文玮介绍,2017年以来,随着环境保护上升到国家战略层面,国家治理大气污染环保督查力度不断加大,中央及地方对企业的环保督察越来越频繁,部分企业因排放不达标而被关停、限产、整改,为更好的生存与发展,塑料制品行业逐渐规范化,环保意识增强,注重清洁生产,更加关注产品的绿色化,加快产品转型升级步伐。
产能过剩倒逼产品转型升级
朱文玮说,低端产品产能过剩问题仍较严重,市场上类同的通用产品较多,中低档产品占绝大多数,而高技术、高附加值的产品相对较少。竞争中的价格战,压缩了利润空间,更造成低质、劣质产品扰乱市场秩序问题。一些行业的企业积极推进自动化改造,提高产品的工艺技术和质量水平。如改性塑料行业从追求扩大生产规模转向求精、求强;从做雷同、大路货产品转向定向加工和个性化生产。
BOPET、BOPP、流延薄膜等行业积极做进口产品替代,拓展新的产品应用领域,增加高端产品应用量,做差异化产品、个性化产品和特种产品,成效显著,行业开始复苏。
政策引导发力推动相关行业发展。“国家关于禁止洋垃圾入境、推进固体废物进口管理制度改革等新政出台,塑料再生利用行业企业逐渐转型国内废塑料回收加工或在国外设厂。随着电商行业的快速发展,物流快递业产生了大量的‘白色垃圾’,国家要求快递包装袋采用生物降解塑料,一系列在自然条件下可完全降解的环保材料如PHA生物基可降解塑料等,将会迎来良好的发展机遇。”朱文玮说。
坚持创新绿色发展 2018年是全面贯彻中共十九
大精神的开局之年。朱文玮告诉记者,我国塑料加工业已进入更加依赖技术进步的发展新阶段、全球创新格局和产业变革将进一步加速、全球制造业进入智能转型期倒逼塑料加工业发展、塑料加工业呈现功能化、轻量化、生态化和微成型发展趋势。
2018年及今后一段时间,塑料加工业要依据《塑料加工业“十三五”发展规划指导意见》、《塑料加工业技术进步“十三五”发展指导意见》和《中国制造2025》,重点发展多功能、高性能材料及助剂,力争在材料功能化、绿色化及环境友好化方面取得新的突破;加快绿色、节能、高效新型加工成型工艺和技术的开发和应用;加快塑料成型装备的研发;紧紧围绕高端化,加快提升中高端产品的比例。
(来自:今日塑讯)

摘要:有专业人士指出,我国塑料加工车间装备智能化要落实信息、数字和互联网等技术,给塑机设备真正安上“智能大脑”。
近年来,我国塑机产业飞速发展,行业成功有目共睹。但是,深究我国塑机产业可知,我国塑机生产制造领域机械化领域占大头,自动化生产普及率较高,数字化、智能化生产车间占比落后自动化车间。有专业人士指出,我国塑料加工车间装备智能化要落实信息、数字和互联网等技术,给塑机设备真正安上“智能大脑”。
目前,我国许多大型实力企业都在探索智能塑机,开发智能化生产线,优化我国塑料工业产业结构,提升塑机产业核心竞争力,笔者简单搜集了一些信息,诚邀各位共赏。
海天“管工厂Go Factory”
海天针对注塑机车间,通过信息、数字和云计算等技术,设计研发出一个新系统、新构架和新的商业模式,并称其为“管工厂”。
该系统通过无线组网技术、大数据技术和云计算能力,系统将注塑机接入互联网,实时掌控车间内注塑设备现场信息,如设备信息、制造信息、产品信息和达成信息等,实现管理者生产情况的实时和透明化管理,使车间进行可管控的标准化生产,实现智能工厂的自动化、信息化。
达力特三/双螺杆挤出机
按有PLC或PCC系统的达力特三/双螺杆挤出机实现了生产过程中互联互通,通过网络技术实现全机自动化联控和在线监测。
借助彩色触摸屏,管理人能清晰直观地监控机械运行、生产状态,了解产品信息,保证产品质量,更能及时调整原料用量,提高利用率,降低能耗。
LED支架全自动精密注塑系统
广东科技学院通过校企合作,研发出了LED支架全自动精密注塑系统,并在东莞市事通达机电科技有限公司投入使用,提高企业LED支架生产率约50%,精度提升了1~2级,持续有效稳定、安全、高效运行。
同时,实现“机器换人”。据公开数据显示,企业人员节省了75%,从原先的一机一人到四机一人。
为了加速我国塑机设备智能化发展,工业和信息化部印发《首台(套)重大技术装备推广应用指导目录(2017年版)》,塑料机械设备涉及成形加工设备、新型轻工机械和大型环保及资源综合利用装备等领域,是重点发展对象。
全面实现大数据智能化生产是我国塑机设备发展的必然趋势,企业要在政策春风下,加紧转型升级,根据自身情况分步实施,最终实现塑机设备智能化和智能工厂的自动化、信息化。
(来自:中国塑料机械网)

相关文章