适用于软包厂基础设施、设备的控制和管理,才可能是油墨出了问题

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凹版印刷中刮墨刀的选用、安装、调整对印刷品的质量有着重要的影响。

一、刮墨刀的选用、安装

高速凹印机,一般都选用进口弹性高的钢质刮墨刀,其厚度为150~180μm。

安装刮墨刀时,注意刮刀的两边要长于印版10~20mm以免印版的油墨飞溅到胶辊上。
其步骤与要点如下:

1.衬片与刀背有距离约为10mm。
衬片与刀片的距离为5~7mm。
但是,根据具体情况也可适当增大距离,或减小距离。

2.将新刀片放在衬片后面,装入刀槽内旋紧刀背螺丝,应先从刀片的中间旋紧,再逐渐往外,并且两边要轮流旋紧。
这里介绍避免刀片翘曲的一个窍门:旋紧螺丝时,应经两遍或三遍完成,不能一步到位。
应一边旋螺丝,一边拿着一块碎布夹紧刀片与衬片并用力向一侧拉,这样装成的刀就较平整。
平整的刀片才能保证印版墨量均匀。

3.选用适合的磨刀工具及磨刀方式。

用尚未石靡磨刀时,如果油石较粗糙就不适用于磨新刀。
根据实践经验,用1号金刚砂纸磨刀是较合适的,既可以磨新刀片,又可磨有较大缺损的旧刀片。
若用0号金钢砂纸磨新刀还可以,但若用来磨损缺口稍大的旧刀片就很难磨好。
如果有时觉得用1号金刚砂纸磨刀片还较粗糙的话,可再用0号金刚砂纸稍加细磨。
磨刀的方式一般有两种:一是把砂纸折成V形,但应注意多折几层砂纸,以免刀片割穿砂纸而伤手。
这种方式效率较高,对刃口的角度较易控制,但不太安全;另一种是用两只手拉扯着砂纸的两端磨刀,这样很安全,但刃口的角度不太好控制。
太钝太锋利的刀片对印刷质量都有负面影响。

刮刀的压力、锋利度、与版的接触位置等都对印刷质量有影响。
根据实际需要,合理的调整这些因素,能解决许多印刷中的问题。

1.压力日本进口ADL刮墨刀,日本ADL油墨影响刮墨刀压力的因素是气缸压力的大小、硬软刀片的不同、刮墨刀与印版交叉的角度等,斜度越大,压力就越大。
过大的压力会降低油墨的转移率,对印版、刀片的磨损较大;过小的压力容易发生脏版或出现刮刀线。

刀的锋利度取决于是否新刀、磨刀时的刀刃角度、所用砂纸的型号等。
刀的适合锋利度应是既有效地刮干净油墨,又不产生刀丝。
过于锋利的刮刀往往容易产生刀丝痕迹,同时又磨损印版。

3.刮墨刀接触印版的距离

刮刀接触印版距离的减少有利于提高油墨转移率,但又容易产生脏版;反之可以有效地解决脏版,并避免一些细小的线痕,但会降低油墨转移率。

刀的平整与翘曲主要取决于安装的方法,当然也有可能与刀架槽中或刀片、衬片上粘有异物有关。
刀的平整度较差时,会使印刷面边缘出现一些水珠状的印痕,或者不时地出现一些间断的线痕。
有人认为油墨粗糙、油墨流动性不好才会产生上述现象,其实,刀不平整也会发生这种现状。

刮墨刀左右移动对减少刮刀线,提高刮刀利用率,减少对版的磨损有着重要的作用。
如果刮墨刀移动不正常,应想办法进行改进。

印刷中出现线痕时,一是造成版伤,二是刮刀不锋利。
但是,另外有一个原因就是有异物粘在刀刃时背后。
解决的方法是前后上下移动刮墨刀,以便甩掉粘着物,如果无法甩掉的话,就只能停机擦刮墨刀了。

还有一个难题是与刮刀有关,并且不少人误解为是油墨所致的。
这是指有时出现不规则的几十条长短不一的线痕,看上去就像是油墨堆成的一样,它不同于刮刀线,不是连续的,而是时有时无,或印刷口若悬河中只有1/2或1/3部位出现,这其实是刮刀的压力过小或刮刀不够锋利所致。

以上刮刀的几个指标既有区别又有相似的一面,在解决具体问题时,可以运用其中一项,有时又需综合运用才能彻底解决问题。
如,当出现一些间断的墨线时,既可以加大压力解决,也可通过磨刀解决;当出现较严惩的脏版时,就需几方面结合起来运用了;一要使用锋利的刀片,二要加大压力,三要增加刮刀与接触片面的距离。

当刮刀磨损较严重,用砂纸、油石都无法修磨时,可用专用磨刀机进行修磨这样就可重复使用几遍,大大地降低了刮墨刀的成本。

当印刷中再现油墨不上色、刮不干净、咬色、不干、返黏、干版、印刷速度开不起来等情况,或印刷品上出现着色力差、附着力低、橘皮色、飞丝、拉毛、挂脏、白点、漏印等现象时,就可能是你的油墨出了问题,具体分析如下:

1、判断油墨的刮刀适性和转移性

凹版印刷版滚筒十油墨刮不干净,印刷品就会出现挂脏、跑墨、刀丝、刀线等现象。
印刷品挂脏和跑墨与油墨调整有关,油墨短暂的分层现象能造成挂脏,油墨黏度高会出现跑墨现象,但与刮刀装置的角度和压力正确、适当与否有密切的关系。
只是满版油墨刮不净,用手指摁压处或更换新油墨也刮不净时,才可能是油墨出了问题。
如果更换新油墨后即可刮干净的话,就是油墨中所加的稀释剂出了问题。

解决的方法是:更换油墨或稀释剂,并重新调整刮刀。

油墨出现漏印、白点、橘皮色、附着力差等现象,首先要检测印刷底材的表面张力和静电的大小。
印刷底材的表面张力低于35dyn时油墨附着力差,静电大时会出现橘皮色,油墨干燥过快时形成堵版,印刷品上呈现漏涂和白点现象。

解决的办法是:对印刷底材再进行表面和静电处理,给工作场地增加湿度,用慢干溶剂调整油墨。

3、稀释剂的纯度、气味检验

稀释剂纯度差,印刷品的溶剂残留会增大,也可能在印刷品上残留气味。
先检查溶剂的纯度,简易的测试方法是:扯200px宽的白纸条放入溶剂内沾湿,然后取出稍用力挥动,观察白纸条上溶剂的干燥速度的快慢和是否变色,然后再嗅门纸条上是否有残留气味。
白纸条挥动8~15下,溶剂挥发干燥为正常,未干燥溶剂挥发速慢,反之挥发速度快。
白纸条变色,除溶剂桶的铁锈外,表明溶剂有问题。
溶剂挥发后嗅之有残留气味则是溶剂纯度不够将原墨与稀释墨在薄膜对刮样,干燥后测试。
原墨的刮样残留大,稀释墨的刮样残留小表示正常,反之稀释的溶剂有问题。
嗅原墨的刮样有残留异味,则油墨有问题。
如果嗅到稀释墨的刮样有异味,证明稀释剂所用的溶剂不纯。

处理的方法是:更换油墨或调整稀释剂的溶剂。

印刷时油墨使用的慢干稀释剂不正确会导致印刷出现咬色的现象,印刷品出现返黏的现象。

解决的方法是:改变印刷油墨的稀释剂配方,调整印刷油墨的干燥性能。

5、不同配比稀释剂的应用

印刷中油墨稀释剂不同的配比,可以调整油墨的干燥性能,能调整油墨的色浓度,也能调整油墨的黏度。
调整油墨的干燥性有利于提高印刷的速度、提高印刷品的清晰度。
调整油墨的色浓度,可以减轻压印胶辊的压力或油墨刮刀的工作量,有利于印刷速度的提高。
调整印刷油墨的黏度,正是控制上墨量或适应印刷速度及印刷场所室温的关键。
要求根据印刷速度,印刷版滚筒上图文制作的深浅或线数高低,印刷场所的室温,调配快干、中干、慢干或特慢干的稀释剂。

6、从高黏度到低黏度的使用方法

印刷速度慢,印刷版图文制作比较深,上油墨量要求大,需要使用高黏度印刷油墨。
印刷速度快,印刷版图文制作较浅,上油墨量要求少,应该用黏度低的油墨印刷。
应用稀释剂和冲淡剂,凋整印刷油墨的黏度。

7、在专色墨、金属油墨使用中匀墨辊的使用

专色墨要求墨色—致和均匀,金属油墨容易沉淀,所以在印刷中非常有必要使用匀墨辊。
另外专色油墨使用中,稀释剂要和冲淡剂配合使用,不宜单独使用溶剂去稀释。
金属油墨不宜加溶剂稀释,正确的方法是适量添加冲淡剂去调整。

8、非真溶剂的使用及混合使用

非真溶剂虽然不能溶解油墨中的连接树脂,但是利用它这个特性,与真溶剂混合使用稀释油墨,可以减轻印刷中咬色的现象。

用胶带粘贴在印刷品上,用手指将其压平,并使其与印刷品紧密结合,然后慢慢将其揭起全长的一半,再很快地将另一半揭起,从印刷品上粘下来的油墨越少,证明油墨在印刷品上的附着力越强,反之附着力就差,如果印刷品上的油墨被粘下40%以上,说明这个印刷品上印刷油墨的附着力不合格。

要想设备跑得好,维护功课要做好!本此给大家推荐一个经典的设备维修保养计划,软包厂高管、员工人手一份,好好贯彻执行吧。

保持软包厂基础设施、设备的良好状态,以保证使用过程效能,确保产品满足顾客的要求。

适用于软包厂基础设施、设备的控制和管理。

印刷机、复合机等设备在使用过程中,随着运行工时的增加,各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响,技术性能逐渐变坏。

按照保养作业性质可分为:清洁,检查,紧固,润滑,调整,检验和补给作业。
检验作业由软包厂机修人员负责进行。

1、清洁、检查、补给作业一般由设备操作人员执行。

2、紧固、调整、润滑作业一般由机修工执行。

3、压力容器作业由专业人员执行。

4、电气作业由专业人员执行。

软包厂的设备保养制度是以预防为主,定运行工时进行保养的原则,分为例行保养,一级保养,二级保养,三级保养,季节性保养。

软包厂设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化、设备的结构、使用的条件、环境条件等确定。
是根据零件磨损规律,老化规律,把程度相近的项目集中起来,在达到正常磨损,老化将被破坏前进行保养,保持设备整洁,发现和消除故障隐患,防止设备早期损坏,达到设备维持正常运行的目的。

软包厂设备的例行保养是各级保养的基础,直接关系到运行安全,能源的消耗,机件的使用寿命。
例行保养作业由设备操作人负责执行,其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主,坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。

①清洁设备,清除与生产无关的杂物。

②检查各指示仪器,仪表,操作按钮和手柄以及紧急停止按钮是否正常。

③检查各部位有无漏水,漏气。

①注意各仪器仪表的工作情况,及各部位有无异常的声响。

②运行中注意安全部件是否正常。

③遇异常情况要及时向相关部门负责人报告。

①清洁设备外部,除去管道和容器内的生产用料,清洁各种零部件。

②放尽系统内的剩水,检查润滑油的质量,油量视需要补给。

③排除运行中发现的缺陷和故障。

设备的维修保养是合理使用设备的重要环节,必须用强制性的保养制度取代那些随坏随修,以修代保,进行频繁的大拆大卸的做法。

设备的维修保养就是在以预防为主的思想指导下,把设备保养作业项目按其周期长短分别组织在一起,分级定期执行,设备的定期保养分为:一级保养,二级保养,三级保养。

一级保养是各级技术保养的基础,各级技术管理部门必须十分重视一级保养工作的质量。
由专业维修工负责执行。
主要作业内容以清洁、润滑、紧固为主,检查操纵、指示用仪器、仪表、安全部位、各种阀门、润滑油油平面。

设备的二级保养以清洁、检查、调整、校验为中心内容。
由专业维修人员负责执行。
除执行一级保养作业项目,并检查运动部件的润滑油状况,清洗各类滤清器,检查安全机件的可靠性,消除隐患,调整易损零部件的配合状况,旋转运动部位的磨损程度,校验指示用仪器仪表和控制用仪器仪表、计量用仪器仪表,延长使用寿命,维护设备的技术性能。

三级保养以解体清洗、检查、调整为中心内容。
拆检齿轮变速和电磁变速器,清除污垢、结焦,视需要对各部件进行解体、清洗、检查,清除隐患,排除缺陷,对设备进行全面检查,视需要进行除锈、补漆,对设备进行检查、试验。

冬、夏气温相差悬殊,设备的工作条件也发生明显变化。
为此,在进入冬夏两季之前,应结合二级保养进行季节性保养作业,以避免因气温变化造成设备性能不良和机件损坏。

软包厂生产过程中若发生机械设备故障,应及时通知本组组长联系维修人员维修,并填写“设备维修记录单”。
维修后,经使用人检验正常运行后再进行正常工作。

日常例行保养由操作工按照要求日常进行,“三级保养”由设备维修人员负责,每三个月进行一次。

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