全自动裁切技术在凹印设备上的应用,目前的胶黏剂种类很多

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近两年,随着国内印刷机械制造整体水平的提升,国产凹印设备也一直在不断地创新,并获得了喜人的成果。

在干式复合加工过程中,胶黏剂是影响产品质量的关键因素之一。

重庆鑫仕达的第五代无溶剂复合机已进入了最后的筹备阶段,近期即可亮相。
据了解,这款即将“出炉”的新设备在涂布量方面有很大的改善。
对此,鑫仕达的总经理李永才做了详细的介绍。

在生产过程中,全自动上下卷技术通过精确测量检测,将不同卷径、不同料宽的卷筒料自动升至装夹工位,然后升降装置自动将成品卷筒料由设备工位移出,在升降过程中自动检测原料和成品的重量,与生产管理工作相互衔接,替代了人工搬运的方式,不仅解决了设备要发挥正常效率而辅助功能无法满足的瓶颈,而且大大提高了生产效率,减少了操作人员的劳动强度。

目前的胶黏剂种类很多,可以分为单组分胶和双组分胶。
单组分胶是指单一组分,无须与其它组分混合就可以体现黏性的胶水,多为橡胶型,具有不干性和热熔性。
在复合过程中基本不生成新物质,主要起不干性和热熔性的作用,初黏力较好,同时,也要求辊筒压力大,温度高。

无溶剂复合越来越广泛应用于软包装复合工序,然而涂布量的大小与干式复合机千差万别,许多操作无溶剂复合机的人员,由于对涂布量的设定领悟不够而造成众多的问题。

采用全自动裁切技术后,整个全自动裁切过程只需将料卷放置在放料架上,之后的裁切过程无需人工参与,即可完成整个裁切动作。
以厚度为0.018mm的BOPP薄膜为例,全自动裁切可将料卷残料长度控制在10m以内。
全自动裁切技术在凹印设备上的应用,减少了设备对操作人员的依赖,提高了工作效率。

双组分胶是指由主剂和固化剂两种组分混合后体现黏性的胶水,目前多为聚氨酯型。
聚氨酯是指分子结构中含有氨酯基团的聚合物,是由多元羟基化合物和多异氰酸酯反应得到的,具有高黏着强度。
目前我国大多数聚氨酯胶的A组分为多元醇,B组分为多异氰氨酯。

众所周知,无溶剂复合涂布量太大易造成透明度变差、复合后的包装基材因摩擦系数变大造成制袋后的开口性变差,以及自动包装工序因摩擦系数变大而影响包装的难度,生产镀铝膜时易造成镀铝转移等问题,而且还会造成生产的成本增大,市场竞争优势降低。
然而当涂布量太小又会造成剥离强度变小,严重时影响包装的性能,造成包装物无法保质。
如复合VMCPP、VMPET等基材时因涂布量太小会造成白点及剥离强度差的问题,严重时还会造成整批报废的现象。

智能预套印技术的应用主要是在初期对版过程中,减少操作人员使用标尺手动对版的步骤,直接利用版辊上的键槽和版面上的马克线一一对应的关系,通过版辊机械零位的自动确认,实现初期对版过程。
初期对版过程完成之后,系统根据色间料长的计算,版辊的相位自动旋转到可实现自动预套准的位置,自动实现预套准功能。

由于异氰酸酯的NCO基团是杂环形成的累积双键,容易和一OH、-COOH、-NHO2等含活性氢原子的基团反应。
例如异氰酸与水反应生成氨基甲酸酯;与-NH2基团反应生成脲,因此必须注重胶和固化剂的存放与使用,避免固化剂接触活性氢。

从以上现象来看,涂布量大小的设定一定要合适才是最好的,正确领悟无溶剂复合的涂布量的问题是所有软包装复合工序的一个难题及关注的焦点。

带有下递墨辊的半封闭墨槽

聚氨酯胶对复合质量的影响

目前国内外的无溶剂复合机涂布量设定主要有两种方法:a、查表法涂布量输入,b、直接涂布量输入法。

主要特点:可有效防止在高速运转状态下的甩墨现象。
半封闭墨槽可减少有机溶剂的挥发,保证在高速印刷过程中油墨的稳定性。
油墨的循环使用量由原来的18L左右减少到现在的9.8L左右。
由于下递墨辊和版辊之间始终保证有1——1.5mm的间隙,在下递墨辊和版辊对滚过程中,可有效促进油墨转移到版辊的网穴中,从而更好地实现浅网阶调还原。

目前国内市场上的双组分胶厂家繁多,质量不一,所以复膜厂家需要掌握一定的评判标准,以便于采购、使用、控制和管理。
胶的质量好坏,评判要从膜的外观、黏接强度、残留溶剂和残余单体等方面进行检测和评判。

查表法涂布量输入的关键数据也就是前提必须是计量辊与转移钢辊的间隙是按基准间隙80µ而设计,当更换计量间隙时,查表法涂布量输入无法使用。

主要功能:现场智能数据平台可读取选定机台控制系统的运行参数和状态,实现必要的监控和参数备份存储;现场智能数据平台可接受远端智能数据平台下达的工艺参数和相关订单要求,并实施授权来决定是否将远端智能数据平台下达的工艺参数下达到控制系统HMI,等等。

A.外观:观察胶液是否澄清透明,颜色是否为无色或淡黄色;

2、查表法涂布量输入为粗略值:

数字化张力是将手动阀设定气压更新为人机界面直接设定所需张力值,设备每段的张力值在人机界面中通过数字形象、准确地表达出来,不仅减少了设备在生产过程中对操作人员的依赖,而且提高了设备的智能化操作。

B.烘:利用于燥箱把胶水烘2小时~3小时,测其固含量;

查表所能得到的数据是近似值,无法真实的得到,调节计量辊的数比而得到。

目前,在凹印设备上应用的热风节能技术主要有热泵供热技术、热管技术和带有LEL控制的全自动热风循环系统3种。

C.滴:用溶剂浸泡复合膜作耐溶剂试验:

3、查表法是按基准胶水而设计:

1.热泵供热技术。
热泵能效远高于电加热,目前凹印设备上使用的热泵一般为空气能热泵,实际测试可节能60%——70%。

D.撕:用手撕开复合膜作粘合强度的检验;

查表法涂布量输入是按基准胶水品牌而设计,因不同厂家胶水A胶和B胶的密度是不同的,当更改胶水时涂布量输入会发生变化,即使是同一厂家不同型号的胶水也会发生较大的变化。

2.热管技术。
采用热管技术的热风系统在运行时,热风进入烘箱,经出风口排出,出风口处配置二次回风装置,一部分出风参与二次热能循环直接利用,另一部分出风作为安全排风排出系统。
作为安全排风的这部分热风,采用热管换热器对其余热进行高效回收利用。

E.闻:闻胶是否有异味,以检测是否有残余单体。
一般来说,胶液中应该只有乙酯味;

4、基于同种胶水同种配比而设计输入查表:

3.带有LEL控制的全自动热风循环系统。
采用带有LEL控制的全自动热风循环系统,可以达到以下效果:在满足LEL最低爆炸极限和残留溶剂不超标的前提下,最大限度地对二次回风进行利用,可节能45%左右,尾气减排30%——50%。
排风量相应减小,对于今后的禁排,可以大幅缩减30%——40%尾气处理投资。

F.测:利用各种仪器及化学方法对胶水和复合膜进行检测得到相应韵指标。

由于A胶与B胶的密度是不同的,特别是功能型无溶剂胶水A胶同B胶的密度差距较大,且配比变化也较大,因而查表法与实际涂布量发生的变化会较大。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
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现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

因而凡是使用查表法输入涂布量胶水时要注意:同一计量间隙、同一品牌同规格胶水、同一胶水的配比,否则需重新进行测试数据方为准确,特请验证后进行比量生产。

直接涂布量输入法是根据涂布间隙,A胶B胶密度以及A胶与B胶的配比的函数关系进行运算自动调节,以及计量辊的速比来进行调节。
重庆鑫仕达包装设备有限公司的WRJ15B、WRJ15C、WRJ15D、WRJ15E型无溶剂复合机均采用直接涂布量输入法,操作简单、精准。

根据以上两种涂布量的输入法进行比较,直接涂布量输入法会成为未来无溶剂复合机发展的主流技术之一。

如果您有兴趣,那就静等鑫仕达新设备的隆重登场吧!相信会有惊喜!

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
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