中国印刷企业离数字化工作流程有多远,当时中毒工人是分两批送到医院的

现在,印刷技术领域的突破是多方面的,突出的应该是基于 JDF
的开放式的、适合于不同应用领域的工作流程解决方案,而直接应用该技术的数字印刷的整体解决方案是:基于以数字成像技术和可变信息印刷为特征的数字印刷系统和基于数字化印前系统与传统印刷结合的数字印刷技术。

省委书记李源潮在镇江调研时曾指出:“镇江的城市具有得天独厚的禀赋条件,青山绿水,地处江南,是江苏自然条件好、漂亮的城市,完全可以建成一个富有特色的江南生态城市、长三角宜居名城和旅游名城。”

近日,连云港市东海县的兴发造纸厂发生一起5死2伤的恶性中毒事故。记者调查发现,该造纸厂几年来一直是无资质经营生产。

基于 JDF
适合于不同应用领域的工作流程解决方案,如:海德堡推出的印通工作流程管理系统。印通的内部软件都是以
JDF 为基础的,那些基于 JDF 的产品,如印通、印易得系统,以及带有JDF
界面扩展的产品,如 Prinect、Prinance
管理软件,都可以集成到新的工作流程中。北大方正集团推出的畅流数字化工作流程管理系统,采用
PDF 作为内部文件格式,采用 JDF
工业标准格式作为电子工作传票在整个流程中传递作业参数,以 net.JAVA
为研究平台,通过完善的工作流程处理计划和工作传票处理器,可轻松、高速自动完成,包括规范化处理、印前预检、陷印、色彩管理、屏幕预览、折手、拼版、数码打样、软片或印版输出、油墨控制输出、自动化存档控制、JDF信息导入导出、远程传版等任务。克里奥推出全套中文版工作流程管理系统,包括
Prinergy 印能捷工作流程、Prinergy Evo 印能捷演化版工作流程和 Preps
拼版软件,该系统为页面处理、打样到软片和直接制版输出提供了一套完整的工作流程管理工具,并包括一个强大数据库。高度汉化的系统是为中国印刷商量身定做的。

然而,由于历史原因和长江优越的运输条件,长期以来,镇江的经济发展多以基础工业为主,造纸印染等企业占据了工业经济的相当比例,且均为对环境影响较大的产业。这样的“靠山吃山、靠水吃水”,使镇江曾经是全省污染比较严重的城市之一。

当日中午12点半左右,东海县浦南镇境内的一家造纸厂发生了中毒事故,在不到40分钟内,该厂5名员工在清理纸浆发酵池时因操作不当中毒死亡。另有2名员工救出后,被送往医院抢救。

任何一次印刷都可构成一个流程,但是如何有效地构建和执行,却是印刷厂商获利的关键。那些特别开发和调制的工作流程解决方案,使印刷厂商在看到了印刷终要靠数字解决的同时,又找到了一条获利之路。当然,数字化工作流程的构建需要较高的信息化环境,门槛不低,中国印刷企业离数字化工作流程有多远,许多企业开始认真思考这个问题。

进入新世纪,特别是近几年来,随着城市化的发展和科学发展观的深入人心,镇江人对这份得天独厚的大自然恩赐有了全新的理解:“只有科学地靠山靠水,才能持续地吃山吃水。”市委书记史和平告诉记者:“改变以环境换取增长的思路,充分利用优越的自然山水资源,挖掘丰富的人文内涵,全力建设生态城市,以环境优化增长,提升城市产业,拓展城市发展新空间,这几年已成为全市上下共同的理念和行动。”

一位知情者透露,前一天天该厂两名员工带着工具到现场清理发酵池,当员工下到2米多深的纸浆发酵池后,突然感到呼吸困难,当即发出求救呼声,随后该厂的另外三名员工赶来抢救,这时池子里的两名工人已经奄奄一息。三名员工相继下去查看,也都没能再上来。这时该造纸厂的厂长和另外一名员工也下去查看,在半腰感觉不对劲,赶紧爬了上来,才幸免于难。

世界各地数字印刷企业有 30 多家,其中包括柯达万印、柯达
NexPress、富士施乐、赛康 Xeikon、EFI、奥西、惠普
Indigo、赛天使等数码印刷行业的主要企业。其数字印刷系统,包括了应用光成像、喷墨成像、电凝聚成像、磁记录成像等成像技术,以及采用干式色粉、湿式色粉为原料的各类数字印刷设备和数字化生产整体解决方案。

“以大代小”,引进规模大效益好环保优良的大企业,取代淘汰工艺落后的小企业,是镇江造纸产业升级的重要举措。镇江原有的大东、金河小造纸厂年产只有10万吨,但吨纸耗水量要60吨,污染排放也很严重。亚洲大的造纸项目金东纸业落户镇江后,镇江的纸产量由8.26万吨/年上升到100万吨/年,而造纸业的COD和SS排放量仅为原来的1/3。

中毒事故发生后,7名中毒员工被120送到连云港市人民医院。昨天上午,记者赶到了医院,据当时参与救治的一名医生讲,事故发生在当天下午1点左右,医院接诊时间是在下午1点30分到2点之间。当时中毒工人是分两批送到医院的。其中批送来两个人,后经确诊其中一人死亡,随后没多久,第二批中毒的5名员工也送到了医院,但是医生发现其中4人已经死亡。目前,幸存的两名工人还在医院重症监护室抢救,据这名医生介绍,根据事故死亡人员和生还人员的症状分析,这些工人系因氯气中毒导致窒息死亡。

虽然数字印刷系统的印刷质量和速度有了很大提高,并在向高速、高质、宽幅、自动化方向发展。但目前在某些领域,依然无法替代传统印刷,主要表现在高品质的印刷品和批量印刷速度上,所以其主要的应用领域在商业快印、机关文印、金融、电信、邮政、保险、小批量出版印刷、包装标签、卡证印刷等可变数据印刷要求较高的领域。

在今年省人大组织的对镇江环保视察中,专家评价说:长江镇江段的水质比去年好转,保持了Ⅱ类水质标准,这和镇江市调整经济结构、优化工业布局的治本之策分不开。

有材料显示,“这次中毒事故造成五死两伤。由于环保一直不达标,兴发造纸厂一直没有生产资质,是一个要关闭的厂。”记者向连云港安监部门求证,安监部门一位工作人员也向记者证实了材料的真实性。

同时,数字印刷系统的另一个发展,已从展示技术为主,转入了以市场应用为主的阶段,在商业个性化印刷、标签印刷、防伪印刷、各类专业票证印刷、条形码及可变数据印刷与传统印刷联线等领域,数码印刷以其率处理信息的优势,独占鳌头,大显身手。数码印刷不仅改变着印刷市场的格局,而且不断开拓创造新的市场空间,带给印刷业一种全新的印刷理念——印刷就是信息服务,印刷业数字化、信息化的时代开始到来。

全国环保模范城市、全国园林城市、国家卫生城市……镇江承载的许多荣誉,都与蓝天白云有关,和青山绿水相联,同时它们也为镇江拓展了城市产业发展的新空间。

中毒事故发生以后,当地媒体报道称,此次中毒事故是因氯气引起的。但一位从事造纸行业的专业人士认为,一般情况下,发酵池里面不会产生氯气。氯气中毒的这种说法,是站不住脚的。

CTP 技术已趋成熟、完善,进入了产业化阶段。如免处理的热敏印版、紫激光
CTP、紫外线曝光的CtcP以及超大幅面CTP版竞相争艳,各领风骚。克里奥的CTP设备旗舰品牌——Trendsetter全胜,采用方形网点热敏成像,在质量、效率和可靠性方面堪称典范。网屏公司的“霹雳出版神”系列
CTP 可满足多种印刷机的印刷幅面和不同版材输出速度的要求。CTP
版材的免化学处理是发展方向,爱克发的 Xcal-ibur45 制版机和 Azura
免化学冲洗热敏版材成为亮点。Azura
版材感光后,只需要清水冲洗和上胶后即可上机印刷,确保质量稳定并符合环保要求。Sublima
晶华网点在 CTP上得以实现,意味着可轻松实现 340lpi
印刷。此项技术也颇为抢眼。近年来,紫激光 CTP
发展迅猛,其优势是激光器价格低、寿命长、感光度高、成像速度快,高分子聚合版材技术也已成熟。与热敏和紫激光技术相比,CTcP
除了在制版质量和效率方面竞争力外,更兼有成本低的优势,且可以更好的完成由模拟到数字无冲突过渡与对接,无疑是开辟了
CTP 应用的新领域。热敏、紫激光、CTcP
谁优谁劣,这个问题恐怕只能由市场来裁决。买质量,还是追求低成本,对于用户来说,可以有不同的侧重点,但是客户更为期盼的是鱼与熊掌兼得。

尝到了更高层次上“靠山吃山、靠水吃水”的甜头,镇江人更坚定了建设富有特色的江南生态城市和长三角宜居名城,走出一条独具特色的发展、科学发展、和谐发展之路的信心和决心。

连云港市安全生产监督管理局有关人员告诉记者,目前分管领导和局主要领导都在外面,无法提供更多的情况。事故调查组副组长、连云港市安全生产监督局副局长朱剑飞,在接受记者电话采访时表示,当天事故发生以后,安监部门时间介入调查了解,连云港方面成立了包括安监、环保、公安、检察院、工会等六家单位组成的联合调查小组,经初步调查,中毒是由硫化氢引起的。目前他本人还在现场处理善后工作。新情况他们会尽快公布。

提升产能和附加值,提升品质,降低耗材耗能及运行成本,是印刷技术永恒的主题。为了达到这个目的,整合生产和数字化工作流程已开始走上舞台。在整合生产的理念中,印刷设备不再是传统观念上孤立的设备,而是整个生产网络系统的节点,必须能够接受执行开放式标准化的指令,完成设备的自动预置,并能够实时监控、调整和管理。因此设备本身必须是一个高度自动化和开放的系统,自动更换印版、自动清洗滚筒、自动控墨系统、自动套印系统、可编程智能板等作为提高系统自动化、智能化的配置,其作用愈显突出,而以标准模块为单元,灵活配置,组成系统,成功地与数字化工作流程对接,则成为印机设计的主流传统印刷设备仍然向多色、多种规格幅面,适应多种克重薄厚的纸张,连线,减少辅助操作时间的方向发展。不同配置的五色、六色及八色机组,可一次完成全彩+专色+可变信息+UV
上光,及双面全彩的印刷、超大幅面的印刷、印刷+模切、印刷+装订的连线印刷等设备不断精彩亮相,令人目不暇接。

这些工人在工作过程中缺乏防毒防护措施,造纸厂人员普遍缺乏基本的防护知识,据连云港人民医院负责抢救的医生说,此次事故的中毒人员大都呼吸道被灼伤,肺部遭遇了慢性损害。

高智能化的配置使其操作十分敏捷。无轴、无缝、无墨键以及套筒技术的应用,将为印机发展带来革命性的变革。无轴驱动,即实时独立驱动技术,不仅可消除机械传动的误差,简化机械传动结构,方便了模块化设计,而且使滚筒排列结构的可变调整、滚筒可变径调整成为可能。与无缝套筒技术结合,可实现零无用功印刷、零失压震动印刷,适应多种幅面、多种连线裁切尺寸、多种克重的纸张、多种印材的印刷。也将使目前相对沉寂的在机直接制版技术有了新的用武之地,使在机直接制版移植到套筒直接制版是十分简单的事情。

无轴驱动、套筒技术在轮转机上的应用已经非常普遍,曼罗兰、KBA、GOSS
都有多种型号的无轴驱动的轮转机系列。值得关注的是:国内企业北人集团开发的
BEIRENNT3145、NT3175两款塔式印报机,陕西北人推出的凹印轮转机和上海高斯推出的
URB-H
型塔式结构卷筒纸轮转机,都采用了无轴驱动技术,显示了国内印机企业在应用此项技术上已取得了进展。在单张纸印刷机上,无轴技术也已开始应用,曼罗兰
700
上的印版滚筒由独立的电机直接驱动,而其它滚筒依然采取常规的驱动方式,这样,既可以灵活调整机组运行,也可以独立进行换版。不过采用可变径无缝套筒技术的无轴样机还不多见,可见真正实现可变结构、可变径的新概念,还有许多技术难点需要突破、解决。但是,印机的这一发展趋势却是毋庸置疑的。

相关文章