如果油墨色相偏差过大,但在印刷过程中常会由于某种原因导致网穴中油墨的残留率提高

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复合软包装材料的结构及功能的设计是整个复合软包装生产工艺中的灵魂,是生产的前提条件,合理的结构设计是成本、性能、加工综合平衡。
在前面的内容中,我们已经了解材料的性能和商品对包装的要求,这是结构设计的基础,下面进一步对复合软包装的要求以包装链的形式进一步分类,以便在设计中抓住重点,有的放矢,既要见森林也要见树木。
在包装链上各相关方的要求如下:

在凹版印刷中油墨从印版上的网穴中转移到承印物表面的转移率通常在50%~70%左右,有30%~50%左右的油墨总是残留在网穴中。
油墨的残留率如果始终保持一定值当然不会产生什么问题,但在印刷过程中常会由于某种原因导致网穴中油墨的残留率提高,造成堵版。
堵版发生以后,会造成印刷图案和文字模糊不清、印品颜色发生变化,严重的不能继续进行印刷。
浅版部位最容易发生堵版。

色差质量问题中油墨是决定印刷品颜色一致性的主要因素之一。
油墨本身也存在一个同批色差和不同批次之间的色差问题,这是反映油墨质量的重要指标。

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堵版主要是由油墨中的固化物、高黏度物质或异物等不溶性物质堵塞网穴引起的。

要解决塑料凹印的色差问题,首先就要选用质量稳定、色相没有偏差的油墨。
一批印刷品最好使用同一批次的油墨,因为不同批的油墨中,有些油墨很难保证批次间油墨的色相没有差别。
如果油墨色相偏差过大,就很难通过其它方法来控制印刷墨色的一致性,尤其是印刷层次版时就更是如此。

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残留在网穴中的油墨受到某些因素的影响会发生部分油墨干固,此时印版滚筒再次进入墨槽时,网穴中固化的油墨就难以完全溶解,油墨转移率也就随之降低。
久而久之,网穴被堵塞得越来越浅,油墨转移率越来越低,最后引发堵版故障。
此类堵版故障与油墨类型、黏度、溶剂、干燥速度、印刷速度等因素有关,而且与印刷机的构造也有很大关系。

其次要求在印刷过程中每次加到墨盘的墨量要少一些,以保持经常添加新墨。
特别是对于一些上墨量少的图案来说,如果一次加墨太多,油墨长时间暴露在空气中会发生氧化变得陈旧,比如用久的黑墨就带有灰色,没新墨那么黑,用久的红墨会变暗红色,没新墨那么鲜红。
在印刷过程中还要严格控制油墨所使用的混合溶剂的挥发速度,当挥发速度过快时油墨的转移率就有可能降低进而影响印品的颜色。

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为了满足印刷工艺的需要,印刷时需要常常调整油墨的干燥速度。
当油墨干燥过快时。
在油墨尚未转移到印刷基材之前,便会有一部分油墨产生皮膜。
油墨皮膜的再溶解性不良必将导致油墨转移不良,经过一段时间的积累就会造成印版堵塞。

再则在使用双组分油墨时要充分搅拌,少配勤配。
否则很难保持粘度的稳定性,同时还可能造成其它印刷故障。

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当油墨循环较差时,墨斗中的油墨很容易结皮,也会引发堵版故障。

刮刀接触印版的位置、角度及压力对墨色特别是浅层次部位的墨色有着较大的影响,所以理想状态是刮刀自始至终处在同一位置。
但由于种种原因,在印刷过程中不得不调整刮刀的位置、角度和压力,所以我们比须了解其变化对印品颜色的影响规律并采取相应的措施。

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当然,印刷车间温度过高、湿度过低也容易引发上述故障。

刮刀与版辊的接触位置,决定了刀版接触点与印刷点的距离,该距离的长短应根据印刷速度、油墨粘度、网眼深度、版面质量等来调整。
一般来说,该距离越长,网眼内的油墨变干程度越大,油墨的转移率越低。
就其对印刷效果的影响来说,就相当于该墨色的部分撤淡。
同时该距离较长时也是对油墨印刷适性的一个考验。
相反该距离较短时,油墨的转移率相对较高,同时也会使版面上一些细小的纹路转移到承印材料上。

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干燥箱漏出的热风直吹版面

刮刀接触角即刮刀片与版辊接触点的切线与刮刀之间的夹角。
提高接触角,容易将版面的油墨刮净使图文清晰,但也可能产生墨层过薄、印刷油墨光泽差等现象,还容易损伤版辊。
反之降低接触角,印刷墨层变厚、印刷品光泽好,但图文边角容易模糊。

在设计中,我们应优先考虑后续包装链的需求,再考虑自身的加工需求,进一步要求基材厂商配合,做好综合平衡,使各方受益。

凹印机构造上的一些问题(如刮刀位置距印版滚筒较远、滚筒直径过大、印版滚筒在墨槽中浸入很浅等)会导致从干燥箱漏出的热风直吹印版版面,从而引起油墨在网穴内干固。
印刷速度过低也容易使油墨干固在网穴内而发生堵版。
当凹印机结构上的问题难以改善时,就需要尽可能地提高印刷速度、缩短刮刀与压印线之间的距离,或使用缓干剂。

刮刀的压力对墨色也有一定的影响,压力变大时、印品墨色变浅;压力变小时、印品墨色有变深的倾向。

一、复合软包装结构及功能设计应用

凹版印刷速度比较快,印刷基材在高速运行中常会产生静电,由于静电的吸附作用,周围环境中的尘埃及印刷基材上脱落的碎屑等杂质会被带入油墨中。
这些机械性杂质都是造成印版网穴堵塞的直接原因。
为了防止出现这种事故,可以在循环泵的吸嘴前安装一个80~120目的金属网,对油墨进行过滤,以除去不溶性的杂质。

印版对墨色一致性的影响主要表现在:

产品要求:用于肉类、禽类等包装,要求包装阻隔性好、耐骨头孔破,在蒸煮条件下杀菌不破、不裂、不收缩、无异味。

目前凹版印刷中经常使用的175L/in的凹印版,其最大网穴纵向、横向均为130μm,深35μm左右,油墨中的粗粒子、不溶性物质、析出物或者印刷过程中混入的尘埃均可将其堵塞。

堵版是因为某种原因造成堵塞(油墨中的固化物、高粘度物或者异物的不溶解物等引起网眼被堵塞)引起转移率降低的现象。
此时油墨的转移量减少,从而影响色相。
发生堵版时要用溶剂或专用的清洗剂(使用一般的去污纷容易引发其它故障)清洗干净印版,同时针对堵版产生的原因采取相应措施,使其在正常状态下进行。

透明类:BOPA/CPP,PET/CPP,PET/BOPA/CPP,BOPA/PVDC/CPP

油墨本身发生分离、沉淀以及颜料的再凝聚等变化时,由于再溶解性较低也会造成堵版。
所以,应尽量避免比重有显著差异的油墨相互组合在一起使用。

堵版的影响因素较多,除使用双组分油墨等易引起化学反应的油墨发生化学变化而造成不溶解的因素外,其它原因可归纳为油墨干固于版面、混人杂质、制版质量低下等因素。
此外,在印刷过程中如油墨中混入水分或其它类型的油墨,则会有碍于油墨的流动性,造成颜料的再凝聚也会产生堵版故障。

PET/PVDC/CPP,GL-PET/BOPA/CPP

凹印制版要经过表面腐蚀或雕刻、镀铝、研磨等多道加工工序。
在这些加工过程中,因腐蚀或雕刻而使网穴内壁产生的不平滑、研磨时产生的毛刺以及Ω型网穴等,均对油墨的转移率有一定的影响,惰况严重时往往也会导致油墨转移率降低,从而造成堵版。

另外在印刷前要对印版进行详细的检查。
如果印版粘附油污等,就会在印刷时产生与堵版相类似的印刷故障。

铝箔类:PET/AL/CPP,PA/AL/CPP

据有关资料介绍,采用腐蚀工艺制版时,将规则的四边形网穴改成凹状弧形网穴,可以大大减少丢点现象,有助于减少塑料凹版印刷中的堵版故障。

当印刷品的数量较多时,磨损的程度较大,其印刷墨色就会发生变化,总体上说是趋于变淡。

PET/PA/AL/CPP,PET/AL/PA/CPP

由于油墨流动不良、浑浊沉淀,或者由于停车后清洗不彻底而混入不同的油墨,以及误用别的不良溶剂等导致油墨溶解不良,转移率降低,也会造成堵版。

经过一定印数的印刷后就需要重新镀版。
经过长时间印刷后印版变浅,虽然可以通过其它的工艺调整来保持颜色的稳定,但是过度使用后就会失去再镀版的价值,只有重新制版了。

PET:耐高温、刚性好、印刷性好、强度大。

油墨变质、溶剂平衡发生变化会导致油墨的溶解力降低,造成油墨本身的分离、沉淀和颜料再凝聚等变化。

印版在使用过程中也有可能会发生各种故障甚至损坏。
由于凹印版辊制版时影响因素很多,重新制版时几乎不可能完全重复原来的制版工艺条件,即使同样的印刷条件往往也难以取得原来的印刷效果。
为了解决这个问题,如果是印刷批量较大并且是经常印刷的品种,可考虑为一套活件制两套版甚至多套版。

PA:耐高温、强度大、柔韧性、阻隔性好、耐穿刺。

在印刷过程中,油墨内如果混入水分,会影响油墨的流动性,造成颜料的再凝聚。

3.印版设计和色彩管理

AL:最佳阻隔性,耐高温。

更换油墨时,如果印刷机清洗不彻底而使新墨中混入不同种类的油墨,或由于误用及混入不合适的溶剂等,都会直接引起油墨溶解不良,从而造成堵版。

另外在进行印版设计时,要充分考虑到对印刷过程和印后加工的影响。
比如有些网点区域的色彩极易发生层次并级,因此在制版时要处理好。
许多制版企业已经开始使用色彩管理软件,对提高色彩还原质量起到了积极的作用。

CPP:为耐高温蒸煮级,热封性好,无毒无味。

在印刷时往墨槽、墨桶中添加溶剂时,如果添加速度过快,可能会因溶剂冲击而引起溶解性变差。
所以,添加溶剂时应缓缓加入。

在印刷过程中,墨膜的颜色主要取决于工作墨的浓度和转移率。
对特定的基材和特定的工作墨来说,工作墨的浓度是相对固定的,转移率取决于粘度、工作墨的干燥性以及版面网孔的状况等因素,同时还受到印刷速度、印刷压力、刮刀压力、刮刀位置、刮刀角度及环境条件等因素的影响。
这里需要指出得这些条件变化时对印刷品的高光、暗调、中间调的影响程度是不同的。

PVDC:耐高温阻隔材料。

两液型油墨或反应型油墨随着印刷过程的延续,会逐步发生交联等化学反应,使油墨流动性变差、黏度增高、转移率降低,这些都可能是堵版的原因。
所以,在使用两液型油墨或反应型油墨时,停机后要及时擦版,并慎用过期油墨和剩墨。
另外,不同种类的油墨混合使用可能会引起化学反应,从而造成堵版。
所以,应事先通过实验来确认不同种类的油墨是否能够混用。

1.油墨的工作粘度和干燥速度发生变化

GL-PET:陶瓷蒸镀膜,阻隔性好,透微波。

根据以上分析我们可以归纳出塑料凹印堵版故障的解决对策。

油墨的工作粘度变化可直接影响印品的颜色。
粘度较高时,色浓度相对较高,反之粘度较低时色浓度也相对较低。
这种影响有时会十分明显,必须引起高度重视。
由于印刷工艺的要求,油墨的工作粘度要适中。
油墨的工作粘度过大时不利于油墨的转移,容易产生糊版现象。
油墨的工作粘度过小时,印品的颜色很容易出现静电现象,也不利于墨色的控制。

对于具体产品选择合适结构,透明袋大多用于蒸煮,AL箔袋可用于超高温蒸煮。

1.发生塑料凹印堵版故障时,应使用溶剂或专用的清洗剂进行清洗,并针对发生堵版的原因分别加以解决。

粘度的变化对由油墨的移流或网点的流动方式而产生的移流面积有微妙的影响,特别是在多色印刷时更为明显。
所以在印刷速度一定时,要求油墨的粘度自始至终保持一致,最好使用粘度自动控制仪。

产品要求:阻氧、阻水、避光、耐油、保香、外观挺刮、色彩鲜艳、成本低廉。

2.印刷车间温湿度要适宜,溶剂的干燥速度一定要与印刷速度、印刷环境相适应。

油墨中的溶剂比例发生变化时,工作墨的干燥速度就会发生变化,进而影响油墨的转移率和印刷颜色。
对于一些用量较少的油墨,在墨槽中使用一段时间后,由于溶剂的自然挥发,不但会影响油墨工作粘度,还会影响溶剂比例和挥发速度,所以要及时补充溶剂。

设计结构:BOPP/VMCPP

3.刮刀与压印滚筒之间的距离要尽可能短,以防止干燥箱漏出的热风直吹版面。

室温、油墨的液温如大幅度的变化,移流状态就会发生变化,色调就会随之发生变化。
这是因为温度变化影响到油墨粘度所致。
澳门新葡亰网址下载,同时高温低湿的干燥天气对高光部位的油墨转移率会产生明显影响。
因此在印刷高档产品时无论如何要对印刷车间的温湿度进行控制。
另外在冬季使用油墨时要提前预热以减少油墨本身的温度变化。

设计理由:BOPP与VMCPP均挺刮,BOPP印刷性好,光泽度高。
VMCPP阻隔性好,保香阻湿。
CPP耐油性也较好。

4.混合使用慢干溶剂,适当提高印刷速度。

这种现象,在淡色以及有机颜色和无机颜料之类比重相差悬殊的各色混合体中易于发生。
尤其油墨盘中的油墨流动过缓时,沉淀更会促成合成色的分离,所以要注意使油墨循环流畅。
新葡亰平台游戏网址,此外调色时如搅拌不充分,随着印刷的进行,某种颜色的浓度有增高的倾向,所以在正式印刷前应使用溶解机之类机械或其它方法进行充分搅拌。

产品要求:无臭无味、低温封口性、抗封口污染性、阻隔性好、价位适中。

5.出现油墨性能缺陷导致的堵版故障时,应及时更换油墨,尽量避免比重有显著差异的油墨相互组合使用。

4.油墨变质而使现色变劣

设计结构:KPA/S-PE

6.墨槽中的油墨要经常搅拌,使各个部位的油墨均处于流动状态。
还应及时添加新油墨或更换新油墨,以避免油墨产生皮膜。

由于长时间印刷,油墨溶剂成分变化,或空气中水分混入油墨引起油墨变质,使现色变劣。

设计理由:KPA阻隔性极佳、强韧性好,与PE复合牢度高、不易破包、印刷性好。
改性PE是多种PE共混物,热封温度低、抗封口污染性强。

7.当出现由印版网穴内壁质量问题引起的堵版时,应重新镀版或重新制版。

为了防止由于汽化热而导致的温度下降,可以并用缓干的溶剂。
在高温多湿时,可能会有一定量的水分混入油墨,因此在发生异常时应补充新油墨,或全部更换,使用过多次的剩油墨由于混进了许多尘埃,应定期的进行过滤或废弃。

产品要求:阻隔性好、遮光性强、耐油、强度高、无臭无味、包装挺刮。

8.开机前或刚开机时,应先用溶剂擦拭印版滚筒。
印刷过程中要尽量避免中途停车,长时间停车一定要先把印版清洗干净,或者把印版滚筒浸入墨槽中连续空转。

因网点重合以及版面接触到无规则的风吹,或者印刷速度、干燥速度变化等都会出现印刷变色的情况。

澳门新葡亰平台官网,设计结构:BOPP/EXPE/VMPET/EXPE/S-CPP

9.在新鲜油墨中,由于温差等原因,油墨中的添加剂、蜡类物质等会结晶析出,这时可试着在使用前对油墨进行加温,使之溶解。

四、印后加工和环境的影响

设计理由:BOPP刚性好、印刷性好、成本低。

10.溶剂误用、油墨变质以及混入异种油墨等,均会显著影响油墨的再溶解性。
所以应该使用正规的专用稀释溶剂。
更换油墨时,先要彻底洗净墨槽和循环泵,而后再倒入新的油墨。

1.印后加工工艺的变化
采用不同的印后加工工艺对印品的色相也有一定的影响。
同时挤出复合高温有时会引起颜料的变化。
另外在200℃以上的温度下进行热缝合时加热部的色相可能会变深,这是由于加热着色剂熔融冷却发生再结晶时形成微结晶而引起着色力上升所致。

VMPET阻隔性好、避光阻氧、阻水。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

2.印后加工基材的变化

S-CPP低温热封性好、耐油。

印后加工基材的变化如镀铝薄膜的铝层变化会直接影响整体色相。
当然印刷基材发生偏色时也会对整体色相产生轻微影响。

产品要求:保质期长、保香保味、防氧化变质、防吸潮结块。

当着色剂的耐光性、耐候性较差时,可能会由于光化学反应导致颜色发生变化。

设计结构:BOPP/VMPET/S-PE

包装内容物后,当内容物中含有具有挥发性和移行性的活性物质时,包装印刷品的颜色也可能会因腐蚀而发生变化。
所以应根据包装物的最终用途选择使用适宜的油墨。

设计理由:BOPP印刷性好,光泽好,强度好,价格适中。

五、肉眼观色和色彩控制仪器

VMPET阻隔性好,避光,韧性好,具金属光泽以采用增强型PET镀铝为佳,AL层厚。

客户希望包装印刷品的墨色具有高度的一致性,但是每个人观察颜色的结果并不是完全相同的。
客户需要的是有说服力的数据,即颜色的量化数据。
他们不想说那是蓝色而是想说L值、A值、B值是多少。
尽管肉眼善于观色,但是不善于记忆颜色(如果不把产品并排放在一起,肉眼便无法准确地测定颜色),因此肉眼不再被认为是判定墨色的可靠保证,仪器显示出其独有的重要性。
从肉眼到光密度计、比色计再到分光光度计。
后来又发展到现在的台式分光光度仪,如今各种技术足以弥补人眼的疲劳效应、视觉暂留、视觉记忆等对颜色观察的不利影响,测色结果更为准确。
当然在我国大面积使用色彩控制仪器还有待时日。

S-PE抗污染封口性好,低温热封性。

作为色彩管理流程一个部分,色彩检测是一个不可缺少的步骤,也是进行色彩管理的第一步。
同时由于在印刷机运转过程中色彩的稳定性随时都会受到影响,因此使用在线色彩控制装置对色彩稳定性进行测量监控将是一个重要的发展趋势。

产品要求:防变质、防变色、防变味,也就是防止绿茶所含的蛋白质、叶绿素、儿茶酸、维C类氧化。

1.对于塑料凹版印刷来说,从制版到打样的整个过程还没有连续的、较完善的色彩定量控制体系。
所以制版打样时要尽可能地模拟印刷条件、实现规范化打样。

设计结构:BOPP/AL/PE,BOPP/VMPET/PE,KPET/PE

2.印刷打样一定要在正常印刷条件下进行,否则在追样时就会造成困难。
例如,印刷打样时刮刀离压印线太近,则在正式印刷出现与刮刀有关的故障时就难以处理或调整。
如果印样是在刮刀离压印线较远的情况下进行的,在正式印刷时,有些浅层次的地方就很难转移油墨,在印品上就会产生花点,当缩短该距离试图消除这些花点时,墨色肯定会发生变化。

设计理由:AL箔、VMPET、KPET均为阻隔性极好的材料,对氧气、水蒸气、异味的阻隔性好。
AK箔、VMPET的避光性也极好。
产品价格适中。

3.印刷墨色的控制主要是控制多种颜色的混合效果。
在具体操作时,先要准确地判断是那一种颜色发生了变化。
注意不要光顾调整某一局部色相,而忘记顾及其相互关连的颜色变化。

食用油

4.加强印刷的色彩管理

产品要求:防氧化变质、机械强度好、抗爆裂强度高、撕裂强度高、抗油、光泽高、透明性。

有时颜色即使在普通光照下看上去相同,但在另外一种光源下看上去却不一致,因此应选用标准的光源进行观色或比色。

设计结构:PET/AD/PA/AD/PE,PET/PE,PE/EVA/PVDC/EVA/PE,,PE/PEPE

色彩管理的内容非常丰富,对塑料包装印刷业来说制定一套行之有效的色彩管理制度是非常重要的。

设计理由:PA、PET、PVDC耐油性好、阻隔性高。
PA、PET、PE强度高,内层PE为特殊PE,抗封口污染性好,密闭性高。

5.印刷过程有时情况不会总是理想状态的,有些因素必须调整并在通过这种调整后来达到新的平衡:在以下场合色相一定会发生变化、所以要对照色样确认后再开始作业。

产品要求:阻隔性好,抗爆裂强度高、避光、热封性好、价格适中。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
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设计结构:白色PE/白色PE/黑色PE

设计理由:外层PE光泽好,机械强度高,中间层PE为强度承担者,内层为热封层,具有避光、阻隔、热封性。

产品要求:防吸水,防氧化,耐抽真空后产品的硬块,保住咖啡挥发的、易氧化的香味。

设计结构:PET/PE/AL/PE,PA/VMPET/PE

设计理由:AL、PA、VMPET阻隔性好,阻水、阻气,PE热封性好。

产品要求:阻隔性好,避光,印刷美观,低温热封。

设计结构:纯巧克力光油/油墨/白BOPP/PVDC/冷封胶

果仁巧克力光油/油墨/VMPET/AD/BOPP/PVDC/冷封胶

设计理由:PVDC、VMPET均为高阻隔材料,冷封胶极低温度即可封合,热量不致影响巧克力,由于果仁中含有较多油脂,易氧化变质,因此结构中增加了阻氧层。

产品要求:酸性饮料的PH值<4.5,巴氏消毒,一般阻隔性。

中性饮料的PH值>4.5,杀菌,阻隔性要高。

酸性饮料:PET/PE,BOPA/PE,PET/VMPET/PE

中性饮料:PET/AL/CPP,PET/AL/PA/CPP,PET/AL/PET/CPP,PA/AL/CPP

设计理由:对于酸性饮料,PET、PA能提供良好阻隔性,耐巴氏杀菌,由于酸性延长了保质期。

对于中性饮料,AL提供了最好的阻隔性、PET、PA强度高,耐高温杀菌。

产品要求:要求强度高、保质期长、防氧化、耐腐蚀、坑封口污染性好。

设计结构:KPA/LLDPE。
EVA,BOPA/VMPET/LLDPE。
EVA

PET/AL/PET/LLDPE。
EVA,,PET/VMPET/LLDPE。
EVA

设计理由:KOP、AL、VMPET均为高阻隔材料,阻氧、阻水性极好。
AL层适当远离内层,防止被腐蚀,LLDPE。
EVA抗封口污染性好。

2、果汁盒

一般结构:LDPE/纸板/LDPE/AL/EAA/LDPE

PE/纸板/EAA/AL/EAA

利乐纸盒:印刷层/纸板/PE/沙林/AL/沙林/PE

PKL纸盒:PE/印刷层/纸板/PE/沙林/AL/沙林/PE

上述结构中,纸板是结构材料,部分纸板的成份配比和性能均为专有技术。
AL是阻隔层,一般9μm厚,沙林、EAA为热封材料,PE的无毒无味的热封材料,EAA在强酸下其抗封口污染性。

产品要求:无毒、无味,耐内容物,运输不破损,卷度好,易撕开,无残膜。

①透明型:PET/LTS,PET/PET/LTS,BOPA/BOPA/LTS

阻隔性好,不翘曲,BOPA两层型杀菌后张力效果好,易撕。

②透明阻隔性:BOPA/PVDC/BOPA/LTS,BOPA/EVOH/LTS,KPA/PA/LTS

增加了阻隔层,延长了保质期。

③不透明阻隔型:PET/VMPET/LTS,PET/VMPET/LTS

PET/AL/LTS,PET/AL/PET/LTS,AL/PET/PE/HM

增加了遮光性,阻隔性高。

发达国家运输、装卸条件好,为少儿设计的易撕盖材,热封强度只为7-12N/。
在国内运输环境比较差,热封强度一般达18N/才可以。

用于饮料杯,酸奶瓶等液体包装容器封口,PET/AL/CPP

热封强度高,耐煮沸消毒,有金属光泽。

结构为:印刷层/AL/PE/HM

用于膨化食品、方便面等,与发泡塑料等具良好热封性。

在包装和使用时均为无菌状态。
结构为:涂层/AL/剥离层/MDPE/LDPE/EVA/剥离层/PET。

PET为无菌保护膜,可剥离,在进入无菌包装区时,揭开PET露出无菌表面。
AL箔剥离层是顾客饮用时揭开的。
在PE层上事先冲好饮用孔,揭开AL箔时即露出供饮用孔。

AL箔是高阻隔用,MDPE刚性较好,与AL箔热粘性较好,LDPE价廉,内层EVA的VA含量7%,VA>14%不允许直接接触食品,EVA低温热封抗封口污染性好。

强度高、耐冲击、耐爆裂、阻隔性好、刚性好能挺立、耐应力开裂、封口好。

①立体BOPA/LLDPE底BOPA/LLDPE

②立体BOPA/强化BOPP/LLDPE底BOPA/LLDPE

③立体PET/BOPA/强化BOPP/LLDPE底BOPA/LLDPE

设计理由:上述结构阻隔性好,材料刚性大,适于立体包装袋,底部柔性好适于加工。
内层为改性PE、抗封口污染性好。

产品要求:高屏蔽性、耐应力开裂性、粘结性好。

设计结构:EAA/m2/AL40μm/EAA//m2,AL40μm/EAA/m2

设计理由:EAA的耐环境应力开裂性极佳,使用温度范围广,与AL及PE粘结性好,采用AA含量较低的树脂,以便与AL层和外层PE之间粘力平衡。

AL层屏蔽、阻隔性极好。

农药分为驱虫剂、杀虫剂和除草剂,形态分为颗粒状、粉末状和液状,由于前两种包装要求较低,下面仅针对液状农药设计结构。

产品要求:由于农药剧毒严重危害人身及环境安全,对包装要求强度高,韧性好,抗冲击、抗跌落,密封性好。

设计结构:BOPA/VMPET/S-CPP

设计理由:BOPA柔韧性佳、耐刺穿、强度高、印刷性好。

VMPET强度高、阻隔性好,可采用增加型加厚镀层材料。

S-CPP提供热封合性、阻隔性、抗腐蚀性,采用三元共聚PP。
或者采用多层共挤含高阻隔EVOH、PA层的CPP。

粘合剂:宜采用极性大、内聚力大,结晶度高的粘合剂。
上胶量达4/m2为佳,由于农药溶剂的种类繁多,如甲苯、二甲苯、DMF混合溶剂、乙醇等。
农药本身成份复杂,腐蚀性强,事先应试验所用胶粘剂。
常用牌号有UK3640/UK6800、LY-50VR/LY-50VRH等。

产品要求:重包装是用于农产品如大米、豆类、化工产品等包装,主要要求就是强韧性好,必要的阻隔性。

设计结构:PE/塑料织物/PP,PE/纸/PE/塑料织物/PE、,PE/PE

设计理由:PE提供封合性、柔韧性好、耐跌落、塑料织物强度高。

作为牙膏、化妆品、调味品、药膏等包装的复合软管,内容物对其包装性能要求是阻隔性好、保香、防氧化、避光。
印刷效果好、美观、展示效果好。
手感好、质感好、外表耐磨擦,不易被污染。
耐弯曲、耐折叠、耐环境应力开裂性,是一类高要求的复合软包装材料。

复合软包装的常用结构为:PE/AD/AL/AD/PE,PE/印刷/白色PE/AD/AL/AD/PE

PE/白色PE/纸/AD/AL/AD/PE,PE/纸/EMAA/AL/EMAA/PE
部分新结构

BOPA/EVOH/PP

PET/EVOH/PP

PEPER/PVC/EVOH

PET/EVOH/BOPA/PP

PE/EVOH/BOPA/CPP

PET/EVOH/PE

BOPP/EVOH/PE

PAPER/PE/EVOH/PE

BOPA/EVOH/易撕封口

PET/BOPA/EVOH/BOPA/易撕封口

PET/AL/共挤PE

CPP/PT/AL/CPP

PE/纸板/EAA/AL/EAA

PET/VMPET/CPP

PET/AL/VMPET/LLDPE

NY/EVOH/EVA

NY/EVOH/Ionomer

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

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