玉药不仅要成为玉林的玉药,独有的图像处理系统不需要其他X光系统所必需的定时皮带

2006年7月底上海德拉根印刷机械有限公司正式投入运营,该公司系温州市群英印刷机械有限公司在上海青浦区朱家角工业区投资建立。据悉,温州群英的经营总部也将移师上海。

食品安全性与人们生命安全息息相关,相应地,对食品用包装也有较高的要求。食品包装安全检测是食品生产过程中至为重要的一环。自动化程度更高、系统可靠性更强已经成为食品包装检测技术的大趋势。

玉药仁厚基地一期工程目前已进入生产设备安装阶段,记者在基地看到,生产设备安装正在紧张进行当中,工人们用叉车将设备运入厂房,有些车间的生产设备已经安装完成。

德拉根印刷机械公司座落在上海A9高速公路朱家角出口处1800米的朱枫公路上,凭借着上海便利的交通条件和丰富的物资供应,以及德拉根公司占地26000多平方米的基础条件和完备的硬件设施,且全新配备的强大研发力量与完善的营销团队,上海德拉根印刷机械有限公司将成为温州群英印刷机械有限公司全新的技术研发、销售、服务中心,致力于为用户提供先进的印刷后道加工设备与贴心的服务。

异物检测是食品饮料包装过程中不可缺少的一环。完全自动化与高可靠性是异物检测技术的典型特征。

广西玉林市委书记高雄非常关心玉药仁厚基地的建设情况。当天上午,高雄考察了基地的设备安装情况。高雄在听取有关人员的情况介绍后指出,玉林制药要利用好建设新基地的契机做强做大,改变原来的企业经营模式,主动向国际大企业靠拢。高雄强调,玉药要搞好自己的品牌产业,有品牌就有将来。玉林制药要利用自己拥有的先进胶囊生产线,不断提高产品质量来赢得市场。企业发展关键要有大跨越,玉药不仅要成为玉林的玉药,还要成为广西的、东南亚的玉药。玉药不仅要成为玉林经济的龙头,还要成为中国中药业的龙头。

来源:中华印刷包装网 编辑:中国包装印刷展览网

InspX推出一种新型ScanTrac200X光检测系统,用于检测产品包装有无异物进入、包装完整性和确认内容物。ScanTrac200X在确保检测精度和降低成本的同时,可以提供相当快的检测速度。对于食品、饮料、医药包装工业,其检测速度可以达到每分钟700英尺,约检测2200件,可以检查金属、玻璃碎片、石块、骨头、橡胶或其他夹杂于各种纸盒、罐头、塑料、玻璃包装内的异物,还可以实现空包装或未装满产品、已损坏容器的检测。与此同时,ScanTrac200X还可提供实时分析检测,并自动从生产线中剔除不合格产品。ScanTrac200X检测系统可以有效检测包装内的多种异物。

该基地负责人告诉记者,此次玉林制药将投资2000万元用于更新生产设备,从加拿大引进4台国际水平的制药设备,主要用于真空胶囊灌装和药品内包装,每台机器价值500万元。此次引进的先进设备投入生产后,将减少三分之一的劳动力,大大加快产品自动化、程序化水平,提高产品质量,使玉药与国内制药大企业处在同一发展水平线上。

该机配备有低能量X光系统及图像处理软件,可以检测极小的污物。其独特设计还可有效降低系统安装成本。独有的图像处理系统不需要其他X光系统所必需的定时皮带。紧凑的测试系统可以容易地宏装在皮带上方,减少工厂改造成本。这种经济型高性能包装检测设备可满足各种不同规模工厂的需要。

来源:玉林制药 编辑:中国包装印刷展览网

根据不同包装产品的需要,X光强度只需要通过程序设置进行调节,几秒钟即可搞定。整个系统具有诊断设置、自动标识功能,可以逐步设置菜单,并可实现远程监控。无经验的操作者经过简单培训即可实现正常检测。

针对不同包装设计专门的检测系统也是发展的趋势之一。例如,Krones公司针对啤酒包装推出Ro
to Check系统,用于玻璃碴的检测。

Krones新推出的Ro to
Check是一套旋转式整瓶检测系统,可以检测出长度小至0.5mm的玻璃碎片,并把问题瓶直接剔除。Ro
to Check专为每小时灌装40,000到72,000瓶的生产线设计。

Krones的首套Ro to
Check系统已于2004年在一家啤酒厂投入使用,生产线速度为60,000瓶/小时。从2004年年初就以60,000瓶/小时的产能不间断地运行着。该机在啤酒厂中要检测出褐色、厚壁的回收瓶所灌装的一种不透明啤酒是否有玻璃碴,部分瓶子还有很深的磨痕。结果完全达标:0.5毫米玻璃碴的辨认率为90%,错误剔除率小于0.05%;对于完全透明的瓶体,检测可靠性更高。

为了避免生产过程中产生空包、包装不满或包装泄漏,通常需要进行包装完整性检测。

Inter
Tech开发公司推出两条测漏生产线,配备有自动标识与系统确认功能,主要用于液体食品包装检测。作为首家提供具有该功能的测漏设备供应商,IDC新型的M1075CALVAL-03和-04型在整个生产过程中不再需要手动检查、调零与扫描或手动调校测试参数,完全由仪器自动完成。两种新型仪器既可以按客户需要进行测试,也可以根据编程自动运行。

该机配备的固态CAL-VAL技术可以减少气动系统通常可能发生的气动阀或其他运动部件的磨损、易产生气隙等问题,提高系统可靠性。CALVAL的另一个优点是在大批量应用时能保持与样件测试时-样稳定的测试条件。

M-1075CALVAL-03配备了IDC具有的mass-flow传感技术,主要用于上游测试,范围为0.10–4.00sccm。而CALVAL-04主要用于小泄漏量的下游测试,测试范围为0.01~0.25sccm。两种模型均具有温度补偿功能。测试压力的范围为0-5bar,并可提供0.05%FSD的变送重复性与精度。CALVAL系统可以保证大批量检漏与少量测试时良好的-致性。在装置前面板上有一个真空荧光显示器用于报告测试参数、动态显示测试结果以及终的接受/剔除状态。状态用不同标识自动显示,而不需要操作人员进行判断。

为了满足未来的市场需求,GFSrl开发了一款基于神经元控制技术的检测系统用于包装过程检测。

这一基于神经元网络软件的检测系统可以适应不同形状、不同操作参数、不同工作条件的检测需要,充分提高控制系统的灵敏度并减少差错率。神经元网络是由基本的数字化单元组成的分布式处理系统,系统具有自学习、自适应、自存储、自诊断功能。通过自学习与自适应具有从外部获取”知识”的能力,”知识”存储为网络参数。通过对相关参数、形状的识别、诊断,实现系统检测,可明显减少差错率,并具有极好的设备敏感度。而检测仪器的设置非常简单。如今,这一创新的检测系统已应用于该公司的Lynx及A&V系统。

纸和塑料是包装工业重要的两种包装材料,两者的总和大约占到包装市场98%的份额。食品包装作为包装工业重要的组成部分之一,也是纸包装和塑料包装主要的应用领域。采用合格的纸张或包装物是确保食品包装安全性的重要因素。因此不同厂家针对包装材料测试也推出了新型的测试设备。

传统测试纸张爆破强度的方法是滚压法,常常需要花费实验室人员大量时间。为了简便测试过程,Lorentzen
& Wettre公司推出一种配备有自动喂条机构的强度测试方法。

适应多种纸质的强度测试设备进纸完全自动化

对于纸张、纸板、瓦楞纸板的爆破强度测试已有标准的测试方法。L&W强度测试仪不仅能够测试爆破强度,还可以测试爆破能量吸收率以及薄膜补偿爆破强度。

采用这一自动喂条结构,操作人员要做的只是把纸样放在操作台上,降低喂料装置,然后按下启动按钮即可。夹紧脚下降,从而完成爆破测试。然后样品被松开运行到下一测试位置。其几次测试的结果只需要很少的操作,测试结果更可靠。

测试结果显示在一个易读取的显示器上。单次测试的结果与统计信息可在打印机上输出,结果也可以拷贝到PC机上。

作为纸张测试实验室完全自动化与理想化的测试手段,L&W还推出一种Autoline300测试设备,该设备可以完成几乎所有种类的测试、报告准备、数据存档,只需要极少的操作介入。

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