为防止下料过程中烘干箱发生变形,这是因为光油中与黑墨相同的溶剂会对黑墨产生一定的溶解作用

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相对胶印而言,凹印对操作人员技术经验的要求并不高,但在实际生产中却总会出现各种各样的突发性技术问题,这些问题如果不能得到及时解决,将会对生产效率、成品率造成较大影响。

凹印机烘干箱的体积大且结构复杂,加之其采用的是厚度为1~6mm的薄板材料,在制造过程中容易出现各种变形问题,因此成为了所有铆焊件中制造难度较大、技术含量较高的零部件之一。

据2013年电商巨头提供数据显示,仅“双十一”当天就产生了1.52亿个包裹。
据权威数据显示,2013年我国快递日均业务量突破3000万件,完成92亿件。
然而,这些数字背后蕴藏着极大的环境风险。
电商市场的包装袋,未来会往哪方面发展?

金点子1:巧解凹印黑墨时的溶墨和泛白现象

在烘干箱各零部件的组装过程中,可预见的变形问题及预防措施如下。

随着大批电商的兴起,“网购一族”的扩容,电子渠道购物长期保持“高烧”不退。
而在这红火景象的背后,却随之产生了一些“后遗症”,其中被大家广为使用的纸箱、塑料袋等外包装物,在其完成既定“使命”后,一般而言大多“寿终正寝”,或被丢弃至垃圾堆,或被闲置在旮旯一角、堆积成山。

突发问题:由于任何包装都需要印刷条码,因此黑墨就成了包装印刷中不可或缺的一种油墨,但在凹印黑墨时很容易出现溶墨和泛白现象。
黑墨溶墨是指相同体系的油墨或光油在与黑墨叠印时,会使黑墨印刷的图文边缘发生虚化现象,而这种虚化现象在刮刀的作用下会被拉长,从而产生废品,特别是光油与黑墨叠印时更易产生黑墨溶墨现象,这是因为光油中与黑墨相同的溶剂会对黑墨产生一定的溶解作用。

1、下料过程中的变形问题及预防措施

包装袋“走街串巷”污染惊人

泛白现象形成的原因主要有3个:一是油墨本身黑度不够;二是油墨生产商在生产黑墨时所使用的基础色料的比例存在一定问题,如为节约成本,在使用黄、品红、青三色基础色料调制黑墨时又加入了50%的成品黑墨;三是黑墨印刷量过大,回墨重复使用次数过多。

为防止下料过程中烘干箱发生变形,在下料的同时还应检测下料的对角线尺寸,严格控制材料的尺寸公差。
例如,活动箱内胆的内侧板一般选用不锈钢材料,而不锈钢材料的膨胀系数是普通钢板的1.5倍,导热性较差,而且其厚度通常在1.5~2mm之间,属薄板范畴,所以在采用数控等离子切割机进行切削时,内侧板会不可避免地出现波浪变形。

据不完全统计,我国每年产生包装废弃物约1600万吨,城市固体废物中包装物的比例超过30%,随着网购的发展,被网购所依赖的快递件也会因“双十一”的缘故呈井喷趋势。
令人担忧的是,目前,中国快递物品使用的包装、填充物多为塑料、泡沫等不可降解的材料,对水源和土壤带来不可逆转的破坏。

解决技巧:适当改变黑墨体系,使其与叠印在其上的油墨产生体系上的变化,如采用酯溶性光油和酯溶性黑墨时,可在酯溶性黑墨中按2∶1的比例加入无苯醇溶性黑墨,这样就可使黑墨和光油的体系不同,从而消除黑墨溶墨现象。
这种方法同样适用于泛白现象,而且效果非常好。

首先必须去除每块切削好的板材周边的氧化膜与毛刺,然后将其放置在平台上,用板条轻拍或用木质榔头沿波浪变形部位的边缘进行分散锤击释放应力,使波浪变形得以展平。

货品包装无可厚非,但是作为一个已经形成极大规模的新兴行业,在行业标准建设上存在很大的空白地带。
“对于庞大的包装废弃物,应该加快技术规范和标准建设,包装箱等是可以重复利用,随意扔掉不仅存在信息安全,还会污染环境,同时要更多关注回收再利用。
”陕西省环保厅有关人士表示,货物的包装和运输应该有具体的行业指导规范,比如,什么样的货物需要怎样的包装,只有明确规定,才能避免更多的资源浪费。

金点子2:巧提大面积实地凹版的耐印力

2、通风管的变形问题及预防措施

面对一个新社会问题,减少浪费、污染,利用再回收,需要全社会的共同努力。
快递包装的行业标准,还需要深入的调研、思考,究竟怎样包装合理?违规者将受到那些惩处?回收利用的具体细则是什么?虽然这需要一步步形成更为细化的方案,但是绿色环保必将是快递行业发展的大趋势。

突发问题:凹印最大的特点就是大面积实地印刷色相稳定、色泽饱和,而凹版的耐印力主要取决于实地块的图形结构和分布比例,通常方形、圆形等实地块上下比例基本一致时,凹版耐印力较高;上下比例差距较大(如中间实地块较大,两边实地块较小;两边实地块较大,中间实地块较小;一边实地块大,另一边实地块小等)时,凹版耐印力较低。
这主要是因为上下比例差距较大时,大实地块对应的刮刀部位磨损较大,其余部分磨损较小,这就造成了刮刀受力不均,以致于需要不断加大刮刀压力,如此一来,对凹版磨损较大,凹版耐印力就会随之降低。

通风管的弯曲角度一般应设计为330°~345°,对材料的要求是:平、正、准。
弯曲角度通过折弯机的压弯功能实现,在压弯过程中要选择合适的模具,鉴于材料自身固有的回弹性能,压弯时的角度一般应超过预定弯曲角度8°~10°。

为引导国内快递企业进一步提高节能减排意识,不断降低快递服务过程中的能源消耗和温室气体排放,国家邮政局今年出台了《快递业温室气体排放测量方法》,而随着这一行业标准的出台,作为包装材料的消耗大户,今年电商和快递企业也正在探路快递包装的新出路。

解决技巧:在实地块较小部位的垂直前方和垂直后方的非图文部分增加几条长度与小实地块相同、宽度为6~7mm的实地条,以支撑磨损面积,从而达到刮刀均匀受力的目的,进而在一定程度上提高凹版耐印力。
据笔者实际操作统计,这种方法可使凹版的耐印力提高50%。

另外,还要保证通风管风嘴面板成型后与烘干箱面板角度的一致性。
为此,在组装烘干箱内胆时可采取反变形方式,即先使通风管风嘴面板与烘干箱面板之间保持一定夹角,这样成型后在二者相连处会凹陷一定的弧度,凹陷深度与水平面的距离为2~3mm,当焊接完成后便可自动校平。

有消息称,今年6月5日,国内某电商巨头率先采用可降解塑料袋作为商品配送包装,推广淀粉基可降解环保包装袋。

金点子3:巧提特种凹印的套印精度

3、烘干箱外侧板制造过程中的变形问题及预防措施

环保话题是近年来的热门话题,也是时代的主旋律之一。
在全民网购狂欢的今日,未来会有更多的电商试水环保包装,系统的包装废弃物回收政策法规出台也都不会太遥远。
因此,软包厂还是要及时把脉市场动向。

突发问题:近年来,大量新材料(如镭射纸,闪光的金砂、银砂油墨等)、新技术在凹印领域的开发与应用,改变了凹印只印白卡纸和薄膜的传统。
我们知道,卷筒纸凹印是通过光标探头检测套印标记的方式来实现色组间精确套印的,传统的白卡纸、薄膜以及常规的凹印油墨,其反光性均不强,而新型的镭射纸,闪光的金砂、银砂油墨均具有较强的反光性,国内大部分凹印机上的光标检测系统都难以对其进行有效的检测。

一般,烘干箱外侧板的厚度为6mm,属于中厚板范畴,下料完成后首先要用角磨机或渣锤去除板材周边的毛刺与飞溅。
若外侧板的变形面积不大,采用手锤敲击分散校平即可;若变形面积较大,则可利用三辊辊板机,将外侧板放置在辊板上面的衬板上,对其进行反向滚动即可。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

解决技巧:以镭射纸作为承印材料时,通常需要印刷白墨,实践证明,常规凹印白墨在镭射纸的衬托下具有较强的反光性,这会导致光标探头跟踪套印的精度发生一定波动,从而使得凹印机的套印精度也发生波动,甚至停机。
解决技巧是在凹印白墨中加入微量的蓝墨,这是因为在人眼的感知下,这些蓝墨不但不会使白墨变蓝,反而会增加白墨的白度,甚至降低白墨的反光性,这样凹印机上的光标探头便能轻松识别套印标记。
对于闪光的金砂、银砂油墨等反光性较强的油墨,则采用改变光标探头角度的方式来降低其反光性对光标探头造成的影响,通常采用光标探头与纸张成5°的检测角度。

4、内胆的变形问题及预防措施

文章转自

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

在烘干箱内胆组装过程中,两侧风道与中间通风管之间连接处的风嘴会产生凸起变形。
为避免这种变形问题的发生,在组装内胆时可采用对称制作方式,即先定位焊两侧风道,再连接中间通风管;焊接时将以往在风腔内侧先焊接中间侧板与通风管,然后再封闭后围板的方式,改为将内胆整体组装完成后再整体焊接的方式,且将焊缝形式改为分段对称焊接方式。

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内胆风腔属于烘干箱的核心部件之一,其主要由风道、风道之间的通风管、前后面板、上下封板、进风口、圆弧板、分风板、后围板等组成。
在内胆风腔的组装过程中,首先应将前后面板、风道之间的通风管与内胆和外侧板连接在一起,然后以风腔的前面板为基准,用倒装的方式进行组装,保证前面板的四个角始终与平台面相接触,再进行内侧板、上下封板及后围板的组装。
组装完成后,用手锤对候补拼缝进行锤击,以此来释放焊接时产生的应力。
值得注意的是,焊接时应将内胆两端支撑固定后,再进行全位置焊接。

5、烘干箱固定箱外侧板的变形问题及预防措施

烘干箱固定箱的外侧板上有许多用以安装导向辊的孔,加之板面宽度较窄,因此固定箱外侧板上有孔的部位易产生挠曲变形。
根据多年总结的经验,笔者认为固定箱的变形量因箱体总高度的不同而略有差异,据不完全统计:总高度为1.4m的固定箱组装完成后,其变形量大致为2.5~3mm;总高度为1.6m的固定箱组装完成后,其变形量大致为3~4mm;总高度为2.4m的固定箱组装完成后其变形量大致为5~7mm。
为尽可能避免上述变形问题发生,在组装固定箱的外侧板与围板时可采用反变形方式,即在焊接之前用手锤锤击外侧板的上下边缘,使其产生一定的预反变形,预反变形量根据固定箱总高度来调整,一般为总高度的2%左右。
焊接完成后焊接变形产生的内应力会使外侧板发生形变,其会与事先的预反变形相抵消,从而达到校正固定箱外侧板变形的目的。

6、外围板的变形问题与预防措施

通常情况下,烘干箱外围板的宽度为1000~2500mm,板材厚度一般为3mm。
因为外围板与外侧板在宽度和厚度上存在较大的差异,所以将二者焊接在一起时,经常会因焊接速度和方式的不同而造成焊接热影响区面积大小不一,从而导致焊接应力不均匀,进而使外围板产生凹凸不平的波浪变形。

为预防上述变形问题的发生,在焊接前应将外围板放置在平台上,用手锤沿外围板的外边缘锤击,使该部位的板材沿纤维方向伸长到1~1.5mm。
待外围板与外侧板焊接完成后,发生预变形的外围板因受热收缩而恢复到原始状态,这样就可缓解外围板在焊接过程中的波浪变形程度。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

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