粘合剂配比失衡而不报警,压力就越大

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配有打胶机的客户特别注意:应经常、及时对打胶机进行保养和清理,特别是打胶机的密封性要好,否则异氰酸酯组分容易与水汽反应而变质。
如果打胶机打出的两组分比例错误,就会引起胶水不固化和发粘现象。

打胶机的核心是打胶泵,不管是柱塞泵还是齿轮泵,一般都会有胶液比例失调的自动报警系统。
一般来说新胶泵在初期使用时都不会有问题,但随着年限的延长,若是相关维护、保养措施跟不上。
打胶泵一旦出现问题,粘合剂配比失衡而不报警,就会出现批量的质量事故。
一般来说只要比例确定,一定温度下刚混合后的胶液折射率是一定的,虽然实际操作中,因为温度、测试时间的影响,折射率会有一些变化,但都是有规律可循的。
折射率的检测可以随时进行,且不影响在线生产,操作十分方便。
企业可以通过检测折射率来判断混胶比例是否准确。

胶水搅拌要充分,搅拌至胶液澄清就表明已经均匀,特别是人工搅拌感觉更明显。

3、胶水中异氰酸酯组分变质

胶水中异氰酸酯组分很容易与空气中的水分反应而使胶水失效,所以这需要我们在储存和使用过程中特别注意。

有时镀铝材料复合有发粘现象,而透明材料复合就没有类似问题。
这主要是由于镀铝材料比透明材料有更好的亲水性,镀铝薄膜上的水分与胶水发生反应所引起。
可以通过增加异氰酸酯组分用量来解决,或在镀铝材料涂胶也会得到一定程度的改善,同时要特别注意镀铝材料的存储与保护,复合前杜绝打开包装。

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刮刀的压力、锋利度、与版的接触位置等都对印刷质量有影响。 根据实际需要,合理的调整这些因素,能解决许多印刷中的问题。

影响刮墨刀压力的因素是气缸压力的大小、硬软刀片的不同、刮墨刀与印版交叉的角度等,斜度越大,压力就越大。
过大的压力会降低油墨的转移率,对印版、刀片的磨损较大;过小的压力容易发生脏版或出现刮刀线。

刀的锋利度取决于是否新刀、磨刀时的刀刃角度、所用砂纸的型号等。
刀的适合锋利度应是既有效地刮干净油墨,又不产生刀丝。
过于锋利的刮刀往往容易产生刀丝痕迹,同时又磨损印版。

3、刮墨刀接触印版的距离

刮刀接触印版距离的减少有利于提高油墨转移率,但又容易产生脏版;反之可以有效地解决脏版,并避免一些细小的线痕,但会降低油墨转移率。

刀的平整与翘曲主要取决于安装的方法,当然也有可能与刀架槽中或刀片、衬片上粘有异物有关。

刀的平整度较差时,会使印刷面边缘出现一些水珠状的印痕,或者不时地出现一些间断的线痕。
有人认为油墨粗糙、油墨流动性不好才会产生上述现象,其实,刀不平整也会发生这种现状。

刮墨刀左右移动对减少刮刀线,提高刮刀利用率,减少对版的磨损有着重要的作用。
如果刮墨刀移动不正常,应想办法进行改进。

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油墨在印刷中,扮演举足轻重的角色。
但在有的软包装厂,油墨又是“爱闯祸”的因素之一。
其实,不是油墨的错,搞不好是你的操作出了问题。
接下来,小编将盘点一下油墨所产生的印刷故障及解决方法,仅供参考。

1、判断油墨的刮刀适应性和转移性。

凹版印刷版滚筒上油墨刮不干净,印刷油墨盘内油墨出现稠化,印刷品就会出现不上色、挂脏、跑墨、刀丝、刀线等现象。
印刷品挂脏和跑墨与油墨黏度的调整有关,油墨短暂的分层现象能造成挂脏,油墨黏度高会出现跑墨现象,但与刮刀装置的角度和压力正确与适当否,有密切的关系。
澳门新葡亰平台官网,只是满印刷版辊筒上的油墨刮不净,用手指摁压处或更换新油墨也刮不净时,才可能是油墨出了问题。
如果更换新油墨后即可刮干净的话,就是油墨中所加的稀释剂出了问题。

解决的方法是:更换油墨或稀释剂,并重新调整刮刀。

2、印刷底材的检验。

油墨出现漏印、白点、桔皮色、附着力差等现象,首先要检测印刷底材的表面张力和静电的大小。
印刷底材的表面张力低于35dyn油墨的附着力就会差,静电大会出现桔皮色、墨斑、墨须,油墨干燥过快,形成堵版,印刷品上呈现漏涂和白点现象。

解决的办法是:对印刷底材再进行表面处理,印刷机有关部位装置静电消除设备,给工作场地增加湿度,用慢干溶剂调整油墨的干燥速度。
如果将印刷油墨调稀,能提高印刷的速度效果会更佳。

3、稀释剂的纯度、气味检验。

原墨到稀释墨之中稀释剂纯度差,那么印刷品的溶剂残留会增大,也可能在印刷品上残留气味。
先检查溶剂的纯度,简易的测试方法是:扯8㎝宽的白纸条放入溶剂内沾湿,然后取出稍用力挥动,观察白纸条上溶剂的干燥速度的快慢或是否变色,然后再嗅白纸条上是否有残留气味。
白纸条挥动8~15下,溶剂挥发干燥为正常,未干燥则该溶剂挥发速慢,反之挥发速快。
白纸条变色,除溶剂桶的铁锈外,表明溶剂有问题。
新葡亰平台游戏网址,溶剂挥发后嗅之有残留气味,则是溶剂纯度不够。
将原墨与稀释墨在薄膜对刮样,干燥后测试。
原墨的刮样残留较大,稀释墨的刮样残留较小表示正常,反之稀释的溶剂有问题。
澳门新葡亰网址下载,嗅原墨的刮样有残留异味,则油墨有问题。
如果嗅到稀释墨的刮样有异味,证明稀释剂所用的溶剂不纯。

解决的方法是:更换油墨或调整稀释剂的溶剂。

4、慢干剂的正确使用。

油墨内的慢干剂,或印刷时油墨使用的慢干稀释剂不正确,会导致印刷出现咬色的现象,印刷品出现假干或反粘的现象。

解决的方法是:改变印刷油墨的稀释剂配方,调整印刷油墨的干燥性能,提高印刷速度。

5、不同配比稀释剂的应用。

印刷中油墨稀释剂不同的配比,可以调整油墨的干燥性能,能调整油墨的色浓度,也能调整油墨的黏度。
调整油墨的干燥性有利于提高印刷的速度,提高印刷品的清晰度。
调整油墨的色浓度,可以减轻压印胶辊的压力或油墨刮刀的工作量,有利于印刷速度的提高。
调整印刷油墨的黏度,正是控制上墨量或适应印刷速度及印刷场所室温的关键。

解决的方法是:根据印刷速度,印刷版辊筒上图文制作的深浅或线数高低,印刷场所的室温,调配快干、中干、慢干或特慢干的稀释剂。

6、从高粘度到低粘度的使用方法。

印刷速度慢,印刷版图文制作比较深。
需要使用高黏度印刷油墨,否则印刷品上的图案,因为油墨黏度低下移而形成水波纹。
印刷速度快,印刷版图文制作较浅,应该用黏度低的油墨印刷,否则印刷图案因油墨黏度高,发生上墨量不够或漏涂,印刷机也因油墨黏度高,刮刀的工作量加大,致使印刷的速度开不上去。

解决的方法是:应用稀释剂和冲淡剂,调整印刷油墨的黏度。

7、在专色墨、金属油墨使用中,匀墨辊的使用。

专色墨印刷要求墨色一致和均匀,金属油墨中铜金粉容易沉淀,所以在印刷中非常有必要使用匀墨辊,印刷墨盘内还应放置搅墨棒。
另外专色油墨使用中,稀释剂要和冲淡剂配合使用,不宜单独使用溶剂去稀释。
金属油墨不宜加溶剂稀释,正确的方法是适量添加冲淡剂去调整。

8、非真溶剂的使用及混合使用。

非真溶剂溶剂虽然不能溶解油墨中的连接树脂,但是利用它这个特性,和真溶剂混合使用稀释油墨,可降低印刷油墨的黏度,减轻印刷中咬色的现象。

9、印品的附着力检验。

用胶带粘贴在印刷品上,用手指将其压平,并使其与印刷品紧密结合,然后慢慢将其揭起全长的一半,再很快地将另一半揭起。
从印刷品上粘下来的油墨越少,证明油墨在印刷品上的附着力越强,反之附着力就差,如果印刷品上的油墨被粘下40%以上,说明这个印刷品上印刷油墨的附着力不合格。

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