针对刮刀、印版、油墨造成的刮刀磨损该如何预防,过于锋利的刮刀往往容易产生刀丝痕迹

刮墨刀的压力、锋利度、与版的接触位置等都对印刷质量有影响。 根据实际需要,合理的调整这些因素,能解决许多印刷中的问题。

刀的锋利度取决于是否新刀、磨刀时的刀刃角度、所用砂纸的型号等。
刀的适合锋利度应是既有效地刮干净油墨,又不产生刀丝。
过于锋利的刮刀往往容易产生刀丝痕迹,同时又磨损印版。

影响刮墨刀压力的因素是气缸压力的大小、硬软刀片的不同、刮墨刀与印版交叉的角度等,斜度越大,压力就越大。
过大的压力会降低油墨的转移率,对印版、刀片的磨损较大;过小的压力容易发生脏版或出现刮刀线。

3.刮墨刀接触印版的距离

刮刀接触印版距离的减少有利于提高油墨转移率,但又容易产生脏版;反之可以有效地解决脏版,并避免一些细小的线痕,但会降低油墨转移率。

刀的平整与翘曲主要取决于安装的方法,当然也有可能与刀架槽中或刀片、衬片上粘有异物有关。

刀的平整度较差时,会使印刷面边缘出现一些水珠状的印痕,或者不时地出现一些间断的线痕。
有人认为油墨粗糙、油墨流动性不好才会产生上述现象,其实,刀不平整也会发生这种现状。

印刷中出现线痕时,一是造成版伤,二是刮刀不锋利。
但是,另外有一个原因就是有异物粘在刀刃背后。
解决的方法是前后上下移动刮墨刀,以便甩掉粘着物,如果无法甩掉的话,就只能停机擦刮墨刀了。

刮墨刀左右移动对减少刮刀线,提高刮刀利用率,减少对版的磨损有着重要的作用。
如果刮墨刀移动不正常,应想办法进行改进。

还有一个难题是与刮刀有关,并且不少人误解为是油墨所致的。
这是指有时出现不规则的几十条长短不一的线痕,看上去就像是油墨堆成的一样,它不同于刮刀线,不是连续的,而是时有时无,这其实是刮刀的压力过小或刮刀不够锋利所致。

以上刮刀的几个指标既有区别又有相似的一面,在解决具体问题时,可以运用其中一项,有时又需综合运用才能彻底解决问题。
如,当出现一些间断的墨线时,既可以加大压力解决,也可通过磨刀解决;当出现较严重的脏版时,就需几方面结合起来运用了;一要使用锋利的刀片,二要加大压力,三要增加刮刀与接触片面的距离。

当刮刀磨损较严重,用砂纸、油石都无法修磨时,可用专用磨刀机进行修磨这样就可重复使用几遍,大大地降低了刮墨刀的成本。

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工作原理

干式复合机主要用于玻璃纸、铝箔、尼龙、纸张PET、OPP、BOPP、CPP、NY、PE等卷筒状基材的涂布复合。

干式复合机的工作原理如下:

首先,按走线方向将基材各导辊装好,同时将黏剂按比例调整好,启动烘箱的加热系统,当达到相应的设定温度后,再开启传动电机,即可开涂布生产。

放卷装置的基材先要经过网纹辊,上胶涂布后,再经过烘道进行干澡,即完成涂布工艺。

经EPC气液纠偏进入复合部分,并与第二放卷部分的基材贴合,就实现了复合工艺。

冷却卷之后就完成了基材的整体生产加工,生产时要注意以下问题。

通过调节调偏辊的位置来调节基材的平整度。

通过调整两复合辊间的相对间距来调节复合辊间的复合压力。

通过调节离合器和制动器的张力夹控制基材的牵引张力和收卷张力,使机器平稳运转,从而得到良好的涂布质量和复合效果。

干式复合涂胶过程中,上胶量的控制直接影响着复合膜成品的质量,特别是复合膜的剥离强度及其他一些特殊性要求。
因此在干式复合当中,涂胶工序是一道特殊的关系。

网线辊的种类及各项参数

网线辊的网孔穴一般有三种形式;即锥形、棱台型和斜线型。
锥形转移量小,棱台型的转移量大。
斜线型的较少见,一般用于高精度的转移性差的黏合剂涂布上。
干式复合中,常用的是锥形和棱台型网线辊。
各种网线辊技术参数,网线辊一般使用到300~500万米之后,网线辊表面的镀鉻层已磨损,网孔变浅,上胶量减少,需要重新处理加工。

网线辊在较长时间停机时,均应用乙酸乙酯清洗干净,以防止胶液凝结堵塞网孔,影响上胶均匀度,,网线辊长时间工作后,虽然用乙酸乙酯清洗,但不能彻底清除网孔中的已经交联反应的胶黏剂,日积月累,网点内的凝胶越积越多,网孔穴的体积则越来越小,有效涂胶量也就越来越小,引起复合产品外观不良,以及剥离强度差等质量问题。
因此在使用一段时间后,就必须对网线辊进行一次彻底的清洗(用专用洗版液进行清洗,或者使用蒸汽喷射的方法进行清洗),因此,定期进行彻底的清洗是十分必要的,一般在夏季时一至两个月就必须要进行一次彻底的清洗,冬季时一般是两到三个月进行一次彻底的清洗。
平常是否决定彻底清洗可借助于高倍放大镜查看之后决定。

网线辊的清洗,一般采用专用网辊清洗液对网线辊进行清洗。
清洗液最好选择作用温和的和对网线辊腐蚀性较小的清洗液产品来进行清洗,清洗的具体步骤和方法如下:

1、首先用乙酸乙酯将胶盘和网线辊等都清洗干净。

2、胶盘内垫放一张塑料薄膜,开动设备设置网线辊低速转动,然后用铜毛刷沾取少许洗版液均匀涂抹于网线辊辊体上,然后置放20~30min后,此时硬化的交联胶水会被溶胀脱离网孔穴,然后用较柔软的钢丝刷轻刷网线辊。

3、然后再用乙酸乙酯清洗干净。

4、如果网线辊还有少许地方没有洗干净,可重复上述步骤1、2、3.

5、最后用较大量的乙酸乙酯清洗网线辊,然后用干净的干布擦干网线辊即可。

6、取出胶盘内垫放的薄膜及被污染的乙酸乙酯。

一般整个清洗过程大约40min。
洗版液一般均为强腐蚀性液体,在清洗过程中应注意操作安全,操作时应戴好手套、护目镜以及口罩等安全防护用品。
由于洗版液对金属有腐蚀性,如将涂有洗版液的网线辊放置2个小时以上,很可能导致网线辊的鉻层脱落,因此,用洗版液清洗网线辊的时间严格控制在1个小时之内。

网线辊的选择和刮刀、橡皮辊的要求。

在干式复合当中,网线辊上胶一般需配置三套网线辊,70线~80线用于生产高上胶量的蒸煮系列包装产品;100线~120线用于水煮等耐介质系列的产品包装;140~160线主要用于上胶量小的轻质包装产品。

在网线辊上胶系统当中,刮刀是经常性检查项目之一,保持刀刃平直,检查刀架与网线辊的角度。
刮刀气压压力一般在3~5kg的范围,刮刀与网线辊的切线是60度左右,安装刀片时,刀片露出刀夹压板5mm,刀口方向朝上。
网线辊保持清洁无堵版,另外,上胶橡胶压辊两边的压力要均匀,橡胶压辊的表面是否有损伤,有缺陷,硬度是否合适。
匀胶辊一定要光滑平整,不要沾留脏污,这关系到复合产品的平整度和均匀度。

在两种不同的胶液系统中,胶液的浓度对上胶量的控制有着很重要的作用。
一般复合机的胶液工作浓度大多在25%~35%左右,如果浓度过高,黏合剂粘度升高,不利于涂胶,胶液的粘度控制相当重要,正常生产时,最好每30min测一次粘度,发现粘度变化,及时补充新胶液或乙酸乙酯进行调节。
胶液的配置有着严格的程序;首先称取一定量的聚氨酯主剂,然后加入一定量稀释剂,搅拌均匀,再加入工艺要求数量的固化剂搅拌均匀,再加入剩余的稀释剂,一起搅拌均匀,盖好盖子等候备用;或者是直接称取定量的聚氨酯主剂,然后加入规定量的稀释剂,搅拌均匀,再加入规定量的固化剂搅拌均匀,盖好盖子等候备用。

干燥在一个拱型烘道中进行,干燥温度在60-90℃,不要过高,避免薄膜温度过高后,牵引拉张力下过度拉伸而复合后因薄膜收缩而发皱。
温度分布应遵守低高低的原则进行,可以使烘道中受热均匀,彻底干燥。
如果涂胶一开始就遇到高温,易在表面生成一层胶膜,阻止内中醋酸乙酯溶剂的挥发,反而使溶剂不能挥发干净,形成残留量增加。
一般使用电阻加热的热空气吹送的方法来干燥,热风由复合辊向前吹道,从涂胶处排出。
这样设计基本能符合工艺的合理要求。

复合中各种基材膜的张力控制也是一个重要的操作参数。
张力太大,拉力大,在一定温度下,伸长率大,复合后收缩大,易产生皱纹。
对于抗张强度小的薄膜还容易拉断,张力太小,使皱折的薄膜不能平整地展开,结果把打折及皱纹都复合在里面,造成复合膜次品。
因此张力合适也是重要的操作参数。

总张力N=厚度×宽度×系数×9.8

复合辊是一对钢辊和橡胶辊组成的,钢辊可以加热。
在不少复合机上,尤其是进口复合机上,热封用薄膜放卷后要经过一个预热辊预热一下再进入复合辊,这样可以使它同热干燥烘道来的涂胶膜处在同一个温度下进行热压贴,不仅可以提高复合牢度,而且可以提高复合膜的平整度,如果从烘道来的涂胶膜是热的,而与之压贴复合的是冷的膜,显然对复合牢度是不利的,也不利于薄膜在张力下的展平。
国产复合机前没有预热辊,因此,应当使加热的钢辊紧贴在冷的刚放卷的薄膜上,而橡胶辊靠烘道来的涂胶膜,有一些机器的复合辊位置是错误的,结果烘道来的热膜在热的钢辊上,而冷膜却在不加热的橡胶辊上,使热的更热,冷的更冷,显然不符合我们工艺的要求。

两个基材膜的复合辊之间的张开角,称为复合角。
刚引膜时,复合角应大一些,有利于工人操作方便,引膜结束后,利用复合辊上面的一根导辊,可以调节复合角大小,使复合角尽可能变小,以避免过多空气夹带入复合膜中。

没有经过熟化的复合膜剥离强度是很低的,很容易用手剥离开来,一般均需要在50-60℃的温度下放置3-5天,使反应型固化的聚氨酯胶充分交联固化,如果是单组分一液型聚氨酯胶,为了促进一液型的快速交联固化,可以在熟化室中放置一盆自来水,以提高交联反应的速度,因为一液的聚氨酯胶靠附着的塑料薄膜上的水分固化,提高熟化室的湿度,有利于交联固化反应速度的加快。

刮刀和印版滚筒是凹印中最易发生磨损的设备,并且一旦它们发生磨损,对于印刷品的质量有很大影响。 这里介绍一些防止刮刀和印版滚筒磨损的方法。

防止刮刀损伤的措施及故障排除办法

在凹印作业中,虽然刮墨刀在图文区磨损成月牙形状的现象很少出现,然而一旦出现,就会导致印刷品出现刮痕甚至连片,油墨出现条状的糊版或粘连,严重影响正品率并延误交货时间。
针对刮刀、印版、油墨造成的刮刀磨损该如何预防,出现故障又该如何解决呢?

一、防止凹版预印设备刮刀损伤的措施

1、需要停机半天或更长一段时间对墨槽进行清洗。
除了将油墨倒出,清洗墨槽及印版外,还要在墨槽上方加个顶盖,用以防止尘埃落入。

2、对于定位式刮刀来说,在两端压轴芯处加个弹簧垫可以提高刮刀弹性。

3、对于窜动式刮刀来说,在刮刀两面垫上橡皮垫片或发泡塑料垫片可以减轻硬性摩擦。

二、造成刮刀磨损的原因及故障排除办法

1、刮刀不平直或带有损伤的痕迹时,需调换刮刀。

2、若刮刀与滚筒之间的角度不适,则需校正刮刀。

3、滚筒加工不良时,需调换印版。

4、印版位置不合适,一般只需将印版调过来即可。

5、油墨颗粒大而硬,或有杂质砂粒,将会导致油墨对印版的附着性过强,这时需调节或更换油墨。

造成凹印版滚筒磨损太厉害的原因及解决办法

原因一:印版镀铬质量差。

解决方法:检查镀铬层的厚度、硬度和平滑度。

原因二:凹印版滚筒表面不平整。

解决方法:应研磨印版滚筒表面,或者重新雕刻凹印版,或者重新镀铬。

原因三:刮墨刀后面有杂质颗粒。

解决方法:应采用至少是25微米的过滤设备过滤油墨。

原因四:刮墨刀角度和压力不正确。

解决方法:检查和调整刮墨刀的设置。

原因五:油墨中有磨蚀性色料。

解决方法:用磨蚀性较弱的色料重新调配油墨。

原因六:油墨研磨效果差。

解决方法:更换一批新油墨,或者把研磨效果不理想的油墨重新研磨。

原因七:油墨干燥过快。

解决方法:减少溶剂用量,降低干燥速度,或者用慢干型溶剂调配油墨。

原因八:油墨的PH值出现波动。

解决方法:将油墨的PH值保持在一个特定的范围内。

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