这是因为温度变更影响到油墨粘度所致,薄膜表面爽滑度下降

现市场上的奶膜产品有乳白膜、黑白膜、珠光膜、高阻隔薄膜等,印刷油墨一般采用聚酰胺类油墨,它在众多类型油墨中是与聚乙烯较为亲和的一种,要使印刷不掉色就必须对液体膜的各道生产工序加以严格的控制和检测。

一、刮墨刀与压印胶辊的距离调整及胶辊的质量

图片 1

一、薄膜生产的注意事项

1.在版辊、刮刀和压印胶辊三方面,刮刀片与版辊的刮墨点离压印胶辊的压印点的距离也是印刷浅网版部分的关键所在,距离过长易干版,不上色,最后堵版;距离过短,印刷后使油墨会出现外溢、重叠、图案不清晰等现象。
在调整这段距离时应掌握好下列因素:版辊的深浅度、油墨的工作粘度、印刷机的机速、刮刀片刮墨的角度、按材质控制好烘箱的温度。

在包装袋印刷过程中,彩印包装袋的墨膜颜色主要取决于印刷工作中墨的浓度和转移率。
对于一些特定的基材或特定的工作用墨来讲,工作用墨的浓度是相对固定的,转移率是取决于墨的粘度、工作墨的干燥性以及版面网孔的状况等因素,同时也跟印刷速度、刮刀位置、印刷压力、刮刀压力、刮刀角度及环境条件等因素的影响。
这里需要注意的是这些元素在变化时会对对印刷品的高光、暗调、中间调的影响程度是不同的。

1、薄膜吹制前的选用原料,必须是新料,绝对不能使用回收再生料。

在印刷浅网版过程中,压印胶辊的质量好坏、胶辊的软硬度和胶辊上的清洁度对印品的质量都有很大的影响。
目前,印刷机上的胶辊一般是两种:一是橡胶胶辊,二是聚胺酯胶辊。
其本质的区别是价格上的问题和耐溶剂性能。
只要保持胶辊上清洁、平滑、压力均匀,基本上能达到要求。
如果在印刷中出现压纹现象,尤其是实地部分出现斜条纹,在调整压力无效果时,应更换胶辊。
因此,胶辊在印刷中也起到了不可忽视的作用。

室温、油墨的液温如大幅度的变更,移流状态就会发生变更,色调就会随之发生变更。
这是因为温度变更影响到油墨粘度所致。
同时高温低湿的干燥气象对高光部位的油墨转移率会产生显著影响。
因而在印刷高档产品时无论如何要对印刷车间的温湿度进行控制。
另外在冬季运用油墨时要提前预热以减少油墨自身的温度变更。

再生料的溶体已被破坏,混入新料吹膜时会使薄膜热封性能下降,产生砂眼使破包增多,薄膜表面爽滑度下降。
有些厂家为改善薄膜表面的爽滑性,在吹膜原料中加入超量油酸酰胺类爽滑剂,这会造成薄膜表面张力下降,油墨的结合牢度自然难以保证。

二、油墨粘度、稀释剂挥发速度的控制

这种景象,在淡色以及有机颜色和无机颜料之类比重相差悬殊的各色混杂体中易于发生。
尤其油墨盘中的油墨流动过缓时,沉淀更会促进合成色的分离,所以要注重使油墨循环流畅。
此外调色时如搅拌不充足,随着印刷的进行,某种颜色的浓度有增高的偏向,所以在正式印刷前应运用溶解机之类机械或其它方法进行充足搅拌。

吹膜的原料最佳挤出温度在160~180℃,过高的温度会造成原料内容物渗出,影响薄膜表面张力;温度过低则会使薄膜加工不稳定,产量降低。

在整个印刷中油墨质量的高低,颜色色相的差别会使整个图案产生很大的变化。
在同样的印刷机速中,油墨的粘度不一,所印刷出来的图案就有很大的差别,因此控制油墨的粘度也是关键的一步。

3、油墨变质而使现色变劣

电晕处理的原理是薄膜经过有高压存在的两电极间,高压使电极间的空气发生电离,使电极间产生电子流,电子在薄膜表面打成肉眼不能看见的小凹坑,使薄膜表面形成极性,便于印刷油墨吸附。

油墨粘度的调整是根据印刷机的机速、版辊的深浅度来确定的,机速快,油墨粘度相对要低;机速慢,油墨粘度相对要高。
版辊网穴深油墨相对要大,版辊网穴浅油墨粘度相对要小,这就是印刷中的油墨工作粘度,也是油墨粘度随时调整的原理。
在正常印刷中,油墨里的稀释剂在不断挥发,这就需要添加稀释剂来降低粘度。
在添加稀释剂时应最好加在墨泵里或增加新墨时多加稀释剂,这样可以防止整卷图案色泽出现不一致的现象。
浅网版印刷油墨粘度不易过高。

因为长时间印刷,油墨溶剂成分变更,或空气中水分混入油墨引起油墨变质,使现色变劣。

薄膜的表面极性可由达因液测试,一般刚经过电晕处理的薄膜表面张力应达到40达因以上,薄膜放置一星期后,也必须达到38达因以上,低于36达因的薄膜,对油墨没有吸附牢度。

2.稀释剂挥发速度的控制

为了防止因为汽化热而导致的温度下降,能够并用缓干的溶剂。
在高温多湿时,可能会有肯定量的水分混入油墨,因而在发生异样时应补充新油墨,或全部改换,运用过多次的剩油墨因为混进了许多尘埃,应定期的进行过滤或废除。

一般来讲,薄膜最好是在吹制完成后一星期内使用,需长时间存放,也必须选择干燥、阴凉通风的仓库放置,最长不能超过3个月,长时间堆放的薄膜使用前必须经过达因液测试,合格后方可使用,不然易造成损失。

稀释剂不是单一的溶剂,而是由多种溶剂组成的。
各种溶剂有各种溶剂的作用,稀释剂是根据各种溶剂的挥发速度,按一定的比例配制而成的。
稀释剂可分:快干型、中干型、慢干型。
印刷时可根据自己的印刷机速来配制。
这对控制印刷质量的高低能起很大的作用。

4、油墨的工作粘度和干燥速度发生变更

二、印刷工序的一些注意事项

综上所述,以上两方面控制好,是对浅网版印刷的质量能提高一步,减少废品率,提高印刷档次。

油墨的工作粘度变更可直接影响印品的颜色。
粘度较高时,色浓度相对较高,反之粘度较低时色浓度也相对较低。
这种影响有时会十清楚显,必须引起高度注重。
因为印刷工艺的要求,油墨的工作粘度要适中。
油墨的工作粘渡过大时不利于油墨的转移,容易产生糊版景象。
油墨的工作粘渡过小时,印品的颜色很容易出现静电现象,也不利于墨色的控制。

印刷工艺的不良是造成油墨掉色的关键,一般在采用适用的表印油墨和适当的溶剂后,印刷仍需注意以下几点:

粘度的变更对由油墨的移流或网点的流动方法而产生的移流面积有微妙的影响,特殊是在多色印刷时更为显著。
所以在印刷速度肯定时,要求油墨的粘度自始至终保持一致,最好运用粘度自动控制仪。

1、油墨的配比须根据环境气候的变化而变化。

油墨中的溶剂比例发生变更时,工作墨的干燥速度就会发生变更,进而影响油墨的转移率和印刷颜色。
关于一些用量较少的油墨,在墨槽中运用一段时间后,因为溶剂的自然挥发,不但会影响油墨工作粘度,还会影响溶剂比例和挥发速度,所以要及时补充溶剂。

不适宜的溶剂配比会造成油墨干燥困难和表面“假干”。
假干是指油墨溶剂配比中挥发性高的溶剂已挥发,挥发性低的还没有完全挥发,油墨表面就已干燥结皮,印刷后放置一段时间,残余溶剂继续渗透,产生油墨粘连和脱色。

2、印刷速度和干燥箱温度。

印刷速度不能过快,干燥箱温度一般在30~40℃,这样是为了让油墨溶剂完成固化和挥发,加强油墨附着牢度。

印刷车间的环境必须保证一定的湿度,要求有良好的通风,温度在25~30℃为佳,过于干燥的环境会引起薄膜静电难以释放,过于潮湿的环境会使油墨挥发困难,牢度下降。

三、后道工序

印刷成品最好放置一天后再进行分切,这样有利于油墨的充分固化,有利油墨附着牢度的提高。

以上生产上各道工序经过严格控制的检测后,油墨的附着牢度一般可以达到使用要求,但由于奶膜的印刷为表印,即油墨在薄膜的表面,容易受到各种损伤,水、酸、机械、磨擦或多或少都会引起油墨的掉色,况且,牛奶在灌装完成后,一般都需放入4℃的冷藏室冷藏,牛奶从冷藏室拿出来后,薄膜表面由于冷热交替,会产生结露现象,在运输途中,袋与袋之间由于震动产生磨擦,到了消费者手里,有的还需对牛奶加热饮用,这样一个过程就要求油墨同时具有十分良好的抗冷冻、耐水性、耐热性和耐磨擦性能,而这样的油墨产品在生产中是十分困难的,到目前为止,也没有一种油墨能完全具备以上四种特性。

要彻底解决这一现象,只有将表面印刷改成里印,油墨不在表面也就无需担心掉色,方法有三种:第一种是复合奶膜结构为BOPP外/印刷/PE内,这样的结构需有专门灌装设备,成本也较高),第二种膜的结构是PE/印刷/PE,这样的结构普通灌装设备也可灌装,但成本还是较高,第三种方法是流延PE/印刷/PE结构薄膜,即在原奶膜印刷完成后,再增加一道工序,在印刷面流涎一层透明的较薄的薄膜。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜

相关文章